यह लेख चीन की C3 उद्योग श्रृंखला के मुख्य उत्पादों और प्रौद्योगिकी के वर्तमान अनुसंधान और विकास दिशा का विश्लेषण करेगा।

(1)पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास के रुझान

हमारी जांच के अनुसार, चीन में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) का उत्पादन करने के विभिन्न तरीके हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में घरेलू पर्यावरण पाइप प्रक्रिया, दाओजू कंपनी की यूनिपोल प्रक्रिया, ल्योंडेलबेसेल कंपनी की स्फेरियोल प्रक्रिया, इनियोस कंपनी की इनोवेन प्रक्रिया, नोवोलेन प्रक्रिया शामिल हैं। नॉर्डिक केमिकल कंपनी की, और ल्योंडेलबेसेल कंपनी की स्फेरिज़ोन प्रक्रिया।इन प्रक्रियाओं को चीनी पीपी उद्यमों द्वारा भी व्यापक रूप से अपनाया जाता है।ये प्रौद्योगिकियाँ अधिकतर 1.01-1.02 की सीमा के भीतर प्रोपलीन की रूपांतरण दर को नियंत्रित करती हैं।

घरेलू रिंग पाइप प्रक्रिया स्वतंत्र रूप से विकसित ZN उत्प्रेरक को अपनाती है, जो वर्तमान में दूसरी पीढ़ी की रिंग पाइप प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर हावी है।यह प्रक्रिया स्वतंत्र रूप से विकसित उत्प्रेरक, असममित इलेक्ट्रॉन दाता प्रौद्योगिकी और प्रोपलीन ब्यूटाडीन बाइनरी रैंडम कॉपोलीमराइजेशन तकनीक पर आधारित है, और होमोपोलिमराइजेशन, एथिलीन प्रोपलीन रैंडम कॉपोलीमराइजेशन, प्रोपलीन ब्यूटाडीन रैंडम कॉपोलीमराइजेशन और प्रभाव प्रतिरोधी कॉपोलीमराइजेशन पीपी का उत्पादन कर सकती है।उदाहरण के लिए, शंघाई पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, झेनहाई रिफाइनिंग और केमिकल फर्स्ट और सेकेंड लाइन्स, और माओमिंग सेकेंड लाइन जैसी कंपनियों ने इस प्रक्रिया को लागू किया है।भविष्य में नई उत्पादन सुविधाओं में वृद्धि के साथ, तीसरी पीढ़ी की पर्यावरण पाइप प्रक्रिया धीरे-धीरे प्रमुख घरेलू पर्यावरण पाइप प्रक्रिया बनने की उम्मीद है।

यूनिपोल प्रक्रिया औद्योगिक रूप से होमोपोलिमर का उत्पादन कर सकती है, जिसकी पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) सीमा 0.5 ~ 100 ग्राम/10 मिनट है।इसके अलावा, यादृच्छिक कॉपोलिमर में एथिलीन कॉपोलीमर मोनोमर्स का द्रव्यमान अंश 5.5% तक पहुंच सकता है।यह प्रक्रिया 14% तक रबर द्रव्यमान अंश के साथ प्रोपलीन और 1-ब्यूटेन (व्यापारिक नाम CE-FOR) का एक औद्योगिकीकृत यादृच्छिक कॉपोलीमर भी उत्पन्न कर सकती है।यूनिपोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्रभाव कोपोलिमर में एथिलीन का द्रव्यमान अंश 21% तक पहुंच सकता है (रबर का द्रव्यमान अंश 35% है)।यह प्रक्रिया फ़ुषुन पेट्रोकेमिकल और सिचुआन पेट्रोकेमिकल जैसे उद्यमों की सुविधाओं में लागू की गई है।

इनोवेन प्रक्रिया पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ होमोपोलिमर उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जो 0.5-100 ग्राम/10 मिनट तक पहुंच सकती है।इसकी उत्पाद कठोरता अन्य गैस-चरण पोलीमराइज़ेशन प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक है।यादृच्छिक कॉपोलीमर उत्पादों का एमएफआर 2-35 ग्राम/10 मिनट है, जिसमें एथिलीन का द्रव्यमान अंश 7% से 8% तक होता है।प्रभाव प्रतिरोधी कॉपोलीमर उत्पादों का एमएफआर 1-35 ग्राम/10 मिनट है, जिसमें एथिलीन का द्रव्यमान अंश 5% से 17% तक होता है।

वर्तमान में, चीन में पीपी की मुख्यधारा उत्पादन तकनीक बहुत परिपक्व है।उदाहरण के तौर पर तेल आधारित पॉलीप्रोपाइलीन उद्यमों को लेते हुए, प्रत्येक उद्यम के बीच उत्पादन इकाई की खपत, प्रसंस्करण लागत, मुनाफा आदि में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा कवर की गई उत्पादन श्रेणियों के परिप्रेक्ष्य से, मुख्यधारा की प्रक्रियाएं संपूर्ण उत्पाद श्रेणी को कवर कर सकती हैं।हालाँकि, मौजूदा उद्यमों की वास्तविक आउटपुट श्रेणियों पर विचार करते हुए, भूगोल, तकनीकी बाधाओं और कच्चे माल जैसे कारकों के कारण विभिन्न उद्यमों के बीच पीपी उत्पादों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

(2)ऐक्रेलिक एसिड प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास के रुझान

ऐक्रेलिक एसिड एक महत्वपूर्ण कार्बनिक रासायनिक कच्चा माल है जिसका व्यापक रूप से चिपकने वाले और पानी में घुलनशील कोटिंग्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और इसे आमतौर पर ब्यूटाइल एक्रिलेट और अन्य उत्पादों में भी संसाधित किया जाता है।शोध के अनुसार, ऐक्रेलिक एसिड के लिए विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, जिनमें क्लोरोएथेनॉल विधि, सायनोएथेनॉल विधि, उच्च दबाव रेपे विधि, एनोन विधि, बेहतर रेपे विधि, फॉर्मलाडेहाइड इथेनॉल विधि, एक्रिलोनिट्राइल हाइड्रोलिसिस विधि, एथिलीन विधि, प्रोपलीन ऑक्सीकरण विधि और जैविक शामिल हैं। तरीका।यद्यपि ऐक्रेलिक एसिड के लिए विभिन्न तैयारी तकनीकें हैं, और उनमें से अधिकांश को उद्योग में लागू किया गया है, दुनिया भर में सबसे मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया अभी भी ऐक्रेलिक एसिड प्रक्रिया में प्रोपलीन का प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण है।

प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन के लिए कच्चे माल में मुख्य रूप से जल वाष्प, वायु और प्रोपलीन शामिल हैं।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ये तीनों एक निश्चित अनुपात में उत्प्रेरक बिस्तर के माध्यम से ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं।पहले रिएक्टर में प्रोपलीन को पहले एक्रोलिन में ऑक्सीकृत किया जाता है, और फिर दूसरे रिएक्टर में ऐक्रेलिक एसिड में ऑक्सीकृत किया जाता है।जल वाष्प इस प्रक्रिया में तनुकरण की भूमिका निभाता है, विस्फोटों की घटना से बचाता है और प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं की उत्पत्ति को रोकता है।हालाँकि, ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन के अलावा, यह प्रतिक्रिया प्रक्रिया साइड रिएक्शन के कारण एसिटिक एसिड और कार्बन ऑक्साइड भी पैदा करती है।

पिंगटौ जीई की जांच के अनुसार, ऐक्रेलिक एसिड ऑक्सीकरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की कुंजी उत्प्रेरक के चयन में निहित है।वर्तमान में, जो कंपनियाँ प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड प्रौद्योगिकी प्रदान कर सकती हैं उनमें संयुक्त राज्य अमेरिका में सोहियो, जापान कैटलिस्ट केमिकल कंपनी, जापान में मित्सुबिशी केमिकल कंपनी, जर्मनी में बीएएसएफ और जापान केमिकल टेक्नोलॉजी शामिल हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका में सोहियो प्रक्रिया प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें प्रोपलीन, वायु और जल वाष्प को एक साथ दो श्रृंखला से जुड़े निश्चित बिस्तर रिएक्टरों में पेश किया जाता है, और मो बी और मो-वी बहु-घटक धातु का उपयोग किया जाता है। क्रमशः उत्प्रेरक के रूप में ऑक्साइड।इस विधि के तहत, ऐक्रेलिक एसिड की एक-तरफ़ा उपज लगभग 80% (दाढ़ अनुपात) तक पहुंच सकती है।सोहियो विधि का लाभ यह है कि दो श्रृंखला रिएक्टर उत्प्रेरक के जीवनकाल को 2 वर्ष तक बढ़ा सकते हैं।हालाँकि, इस विधि का नुकसान यह है कि अप्रयुक्त प्रोपलीन को पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

बीएएसएफ विधि: 1960 के दशक के उत्तरार्ध से, बीएएसएफ प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन पर शोध कर रहा है।बीएएसएफ विधि प्रोपलीन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के लिए मो बी या मो सह उत्प्रेरक का उपयोग करती है, और प्राप्त एक्रोलिन की एकतरफा उपज लगभग 80% (दाढ़ अनुपात) तक पहुंच सकती है।इसके बाद, Mo, W, V, और Fe आधारित उत्प्रेरकों का उपयोग करके, एक्रोलिन को ऐक्रेलिक एसिड में ऑक्सीकृत किया गया, जिसकी अधिकतम एक-तरफ़ा उपज लगभग 90% (मोलर अनुपात) थी।बीएएसएफ विधि का उत्प्रेरक जीवन 4 वर्ष तक पहुंच सकता है और प्रक्रिया सरल है।हालाँकि, इस विधि में उच्च विलायक क्वथनांक, बार-बार उपकरण की सफाई और उच्च समग्र ऊर्जा खपत जैसी कमियाँ हैं।

जापानी उत्प्रेरक विधि: श्रृंखला में दो निश्चित रिएक्टर और एक मिलान सात टावर पृथक्करण प्रणाली का भी उपयोग किया जाता है।पहला कदम प्रतिक्रिया उत्प्रेरक के रूप में तत्व Co को Mo Bi उत्प्रेरक में घुसपैठ करना है, और फिर दूसरे रिएक्टर में मुख्य उत्प्रेरक के रूप में Mo, V और Cu मिश्रित धातु ऑक्साइड का उपयोग करना है, जो सिलिका और लेड मोनोऑक्साइड द्वारा समर्थित है।इस प्रक्रिया के तहत, ऐक्रेलिक एसिड की एक-तरफ़ा उपज लगभग 83-86% (दाढ़ अनुपात) है।जापानी उत्प्रेरक विधि उन्नत उत्प्रेरक, उच्च समग्र उपज और कम ऊर्जा खपत के साथ एक स्टैक्ड फिक्स्ड बेड रिएक्टर और 7-टावर पृथक्करण प्रणाली को अपनाती है।यह विधि वर्तमान में जापान में मित्सुबिशी प्रक्रिया के बराबर, अधिक उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है।

(3)ब्यूटाइल एक्रिलेट प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

ब्यूटाइल एक्रिलेट एक रंगहीन पारदर्शी तरल है जो पानी में अघुलनशील है और इसे इथेनॉल और ईथर के साथ मिलाया जा सकता है।इस यौगिक को ठंडे और हवादार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए।ऐक्रेलिक एसिड और इसके एस्टर का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इनका उपयोग न केवल एक्रिलेट सॉल्वेंट आधारित और लोशन आधारित चिपकने वाले नरम मोनोमर्स के निर्माण के लिए किया जाता है, बल्कि पॉलिमर मोनोमर्स बनने के लिए होमोपोलिमराइज्ड, कॉपोलीमराइज्ड और ग्राफ्ट कॉपोलीमराइज्ड भी किया जा सकता है और कार्बनिक संश्लेषण मध्यवर्ती के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

वर्तमान में, ब्यूटाइल एक्रिलेट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से ब्यूटाइल एक्रिलेट और पानी उत्पन्न करने के लिए टोल्यूनि सल्फोनिक एसिड की उपस्थिति में ऐक्रेलिक एसिड और ब्यूटेनॉल की प्रतिक्रिया शामिल है।इस प्रक्रिया में शामिल एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया एक विशिष्ट प्रतिवर्ती प्रतिक्रिया है, और ऐक्रेलिक एसिड और उत्पाद ब्यूटाइल एक्रिलेट के क्वथनांक बहुत करीब हैं।इसलिए, आसवन का उपयोग करके ऐक्रेलिक एसिड को अलग करना मुश्किल है, और अप्रयुक्त ऐक्रेलिक एसिड को पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया को मुख्य रूप से जिलिन पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट और अन्य संबंधित संस्थानों से ब्यूटाइल एक्रिलेट एस्टरीफिकेशन विधि कहा जाता है।यह तकनीक पहले से ही बहुत परिपक्व है, और ऐक्रेलिक एसिड और एन-ब्यूटेनॉल के लिए यूनिट खपत नियंत्रण बहुत सटीक है, जो 0.6 के भीतर यूनिट खपत को नियंत्रित करने में सक्षम है।इसके अलावा, इस तकनीक ने पहले ही सहयोग और हस्तांतरण हासिल कर लिया है।

(4)सीपीपी प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

सीपीपी फिल्म मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन से टी-आकार की डाई एक्सट्रूज़न कास्टिंग जैसी विशिष्ट प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से बनाई जाती है।इस फिल्म में उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध है और, अपने अंतर्निहित तीव्र शीतलन गुणों के कारण, यह उत्कृष्ट चिकनाई और पारदर्शिता बना सकती है।इसलिए, पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च स्पष्टता की आवश्यकता होती है, सीपीपी फिल्म पसंदीदा सामग्री है।सीपीपी फिल्म का सबसे व्यापक उपयोग खाद्य पैकेजिंग के साथ-साथ एल्यूमीनियम कोटिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और फलों और सब्जियों के संरक्षण के उत्पादन में होता है।

वर्तमान में, सीपीपी फिल्मों की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से सह एक्सट्रूज़न कास्टिंग है।इस उत्पादन प्रक्रिया में कई एक्सट्रूडर, मल्टी चैनल डिस्ट्रीब्यूटर (आमतौर पर "फीडर" के रूप में जाना जाता है), टी-आकार के डाई हेड, कास्टिंग सिस्टम, क्षैतिज ट्रैक्शन सिस्टम, ऑसिलेटर और वाइंडिंग सिस्टम शामिल हैं।इस उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं अच्छी सतह चमक, उच्च सपाटता, छोटी मोटाई सहनशीलता, अच्छा यांत्रिक विस्तार प्रदर्शन, अच्छा लचीलापन और उत्पादित पतली फिल्म उत्पादों की अच्छी पारदर्शिता हैं।सीपीपी के अधिकांश वैश्विक निर्माता उत्पादन के लिए सह एक्सट्रूज़न कास्टिंग विधि का उपयोग करते हैं, और उपकरण प्रौद्योगिकी परिपक्व है।

1980 के दशक के मध्य से, चीन ने विदेशी कास्टिंग फिल्म निर्माण उपकरण पेश करना शुरू कर दिया है, लेकिन उनमें से अधिकांश एकल-परत संरचनाएं हैं और प्राथमिक चरण से संबंधित हैं।1990 के दशक में प्रवेश करने के बाद, चीन ने जर्मनी, जापान, इटली और ऑस्ट्रिया जैसे देशों से मल्टी-लेयर सह पॉलिमर कास्ट फिल्म उत्पादन लाइनें शुरू कीं।ये आयातित उपकरण और प्रौद्योगिकियां चीन के कास्ट फिल्म उद्योग की मुख्य ताकत हैं।मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताओं में जर्मनी के ब्रुकनर, बार्टनफील्ड, लीफेनहाउर और ऑस्ट्रिया के ऑर्किड शामिल हैं।2000 के बाद से, चीन ने अधिक उन्नत उत्पादन लाइनें पेश की हैं, और घरेलू स्तर पर उत्पादित उपकरणों का भी तेजी से विकास हुआ है।

हालाँकि, अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर की तुलना में, स्वचालन स्तर, वजन नियंत्रण एक्सट्रूज़न प्रणाली, स्वचालित डाई हेड समायोजन नियंत्रण फिल्म की मोटाई, ऑनलाइन एज सामग्री पुनर्प्राप्ति प्रणाली और घरेलू कास्टिंग फिल्म उपकरण की स्वचालित वाइंडिंग में अभी भी एक निश्चित अंतर है।वर्तमान में, सीपीपी फिल्म प्रौद्योगिकी के लिए मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताओं में जर्मनी के ब्रुकनर, लीफेनहाउसर और ऑस्ट्रिया के लैनज़िन शामिल हैं।इन विदेशी आपूर्तिकर्ताओं को स्वचालन और अन्य पहलुओं के मामले में महत्वपूर्ण लाभ हैं।हालाँकि, वर्तमान प्रक्रिया पहले से ही काफी परिपक्व है, और उपकरण प्रौद्योगिकी की सुधार गति धीमी है, और मूल रूप से सहयोग के लिए कोई सीमा नहीं है।

(5)एक्रिलोनिट्राइल प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण तकनीक वर्तमान में एक्रिलोनिट्राइल के लिए मुख्य व्यावसायिक उत्पादन मार्ग है, और लगभग सभी एक्रिलोनिट्राइल निर्माता बीपी (एसओएचआईओ) उत्प्रेरक का उपयोग कर रहे हैं।हालाँकि, चुनने के लिए कई अन्य उत्प्रेरक प्रदाता भी हैं, जैसे जापान से मित्सुबिशी रेयॉन (पूर्व में निट्टो) और असाही कासी, संयुक्त राज्य अमेरिका से एसेंड परफॉर्मेंस मटेरियल (पूर्व में सोलुटिया) और सिनोपेक।

दुनिया भर में 95% से अधिक एक्रिलोनिट्राइल पौधे बीपी द्वारा अग्रणी और विकसित प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण तकनीक (जिसे सोहियो प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग करते हैं।यह तकनीक कच्चे माल के रूप में प्रोपलीन, अमोनिया, वायु और पानी का उपयोग करती है, और एक निश्चित अनुपात में रिएक्टर में प्रवेश करती है।सिलिका जेल पर समर्थित फॉस्फोरस मोलिब्डेनम बिस्मथ या एंटीमनी लौह उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, एक्रिलोनिट्राइल 400-500 के तापमान पर उत्पन्न होता है℃और वायुमंडलीय दबाव.फिर, निराकरण, अवशोषण, निष्कर्षण, निर्जलीकरण और आसवन चरणों की एक श्रृंखला के बाद, एक्रिलोनिट्राइल का अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।इस विधि की एकतरफा उपज 75% तक पहुंच सकती है, और उप-उत्पादों में एसीटोनिट्राइल, हाइड्रोजन साइनाइड और अमोनियम सल्फेट शामिल हैं।इस विधि का औद्योगिक उत्पादन मूल्य सबसे अधिक है।

1984 से, सिनोपेक ने INEOS के साथ एक दीर्घकालिक समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं और चीन में INEOS की पेटेंटेड एक्रिलोनिट्राइल तकनीक का उपयोग करने के लिए अधिकृत किया गया है।वर्षों के विकास के बाद, सिनोपेक शंघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट ने एक्रिलोनिट्राइल का उत्पादन करने के लिए प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण के लिए एक तकनीकी मार्ग सफलतापूर्वक विकसित किया है, और सिनोपेक एंकिंग शाखा की 130000 टन एक्रिलोनिट्राइल परियोजना के दूसरे चरण का निर्माण किया है।परियोजना को जनवरी 2014 में सफलतापूर्वक परिचालन में लाया गया, जिससे एक्रिलोनिट्राइल की वार्षिक उत्पादन क्षमता 80000 टन से बढ़कर 210000 टन हो गई, जो सिनोपेक के एक्रिलोनिट्राइल उत्पादन आधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई।

वर्तमान में, दुनिया भर में प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण तकनीक के लिए पेटेंट वाली कंपनियों में बीपी, ड्यूपॉन्ट, इनियोस, असाही केमिकल और सिनोपेक शामिल हैं।यह उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व और प्राप्त करने में आसान है, और चीन ने इस तकनीक का स्थानीयकरण भी हासिल कर लिया है, और इसका प्रदर्शन विदेशी उत्पादन प्रौद्योगिकियों से कमतर नहीं है।

(6)एबीएस प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास के रुझान

जांच के अनुसार, एबीएस डिवाइस का प्रक्रिया मार्ग मुख्य रूप से लोशन ग्राफ्टिंग विधि और निरंतर बल्क विधि में विभाजित है।एबीएस रेजिन को पॉलीस्टाइनिन रेजिन के संशोधन के आधार पर विकसित किया गया था।1947 में, अमेरिकी रबर कंपनी ने ABS रेज़िन के औद्योगिक उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सम्मिश्रण प्रक्रिया को अपनाया;1954 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में बोर्ग-वामर कंपनी ने लोशन ग्राफ्ट पॉलिमराइज्ड एबीएस रेज़िन विकसित किया और औद्योगिक उत्पादन का एहसास किया।लोशन ग्राफ्टिंग की उपस्थिति ने एबीएस उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया।1970 के दशक से, एबीएस की उत्पादन प्रक्रिया तकनीक महान विकास के दौर में प्रवेश कर चुकी है।

लोशन ग्राफ्टिंग विधि एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें चार चरण शामिल हैं: ब्यूटाडीन लेटेक्स का संश्लेषण, ग्राफ्ट पॉलिमर का संश्लेषण, स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल पॉलिमर का संश्लेषण, और उपचार के बाद सम्मिश्रण।विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह में पीबीएल इकाई, ग्राफ्टिंग इकाई, सैन इकाई और सम्मिश्रण इकाई शामिल हैं।इस उत्पादन प्रक्रिया में उच्च स्तर की तकनीकी परिपक्वता है और इसे दुनिया भर में व्यापक रूप से लागू किया गया है।

वर्तमान में, परिपक्व एबीएस तकनीक मुख्य रूप से दक्षिण कोरिया में एलजी, जापान में जेएसआर, संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव, दक्षिण कोरिया में न्यू लेक ऑयल केमिकल कंपनी लिमिटेड और संयुक्त राज्य अमेरिका में केलॉग टेक्नोलॉजी जैसी कंपनियों से आती है। जिनके पास तकनीकी परिपक्वता का वैश्विक अग्रणी स्तर है।प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, एबीएस की उत्पादन प्रक्रिया में भी लगातार सुधार और सुधार हो रहा है।भविष्य में, अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत करने वाली उत्पादन प्रक्रियाएं उभर सकती हैं, जो रासायनिक उद्योग के विकास के लिए और अधिक अवसर और चुनौतियाँ लाएँगी।

(7)एन-ब्यूटेनॉल की तकनीकी स्थिति और विकास की प्रवृत्ति

अवलोकनों के अनुसार, दुनिया भर में ब्यूटेनॉल और ऑक्टेनॉल के संश्लेषण के लिए मुख्यधारा की तकनीक तरल-चरण चक्रीय कम दबाव कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया के लिए मुख्य कच्चा माल प्रोपलीन और संश्लेषण गैस हैं।उनमें से, प्रोपलीन मुख्य रूप से एकीकृत स्व-आपूर्ति से आता है, जिसमें प्रोपलीन की एक इकाई खपत 0.6 और 0.62 टन के बीच होती है।सिंथेटिक गैस ज्यादातर निकास गैस या कोयला आधारित सिंथेटिक गैस से तैयार की जाती है, जिसकी एक इकाई खपत 700 और 720 क्यूबिक मीटर के बीच होती है।

डॉव/डेविड द्वारा विकसित कम दबाव वाली कार्बोनिल संश्लेषण तकनीक - तरल-चरण परिसंचरण प्रक्रिया में उच्च प्रोपलीन रूपांतरण दर, लंबे उत्प्रेरक सेवा जीवन और तीन अपशिष्टों के कम उत्सर्जन जैसे फायदे हैं।यह प्रक्रिया वर्तमान में सबसे उन्नत उत्पादन तकनीक है और इसका व्यापक रूप से चीनी ब्यूटेनॉल और ऑक्टेनॉल उद्यमों में उपयोग किया जाता है।

यह ध्यान में रखते हुए कि डॉव/डेविड तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है और इसका उपयोग घरेलू उद्यमों के सहयोग से किया जा सकता है, कई उद्यम घरेलू प्रौद्योगिकी के बाद ब्यूटेनॉल ऑक्टेनॉल इकाइयों के निर्माण में निवेश करना चुनते समय इस तकनीक को प्राथमिकता देंगे।

(8)पॉलीएक्रिलोनिट्राइल प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल (पैन) एक्रिलोनिट्राइल के मुक्त रेडिकल पोलीमराइजेशन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है और एक्रिलोनिट्राइल फाइबर (ऐक्रेलिक फाइबर) और पॉलीएक्रिलोनिट्राइल आधारित कार्बन फाइबर की तैयारी में एक महत्वपूर्ण मध्यवर्ती है।यह सफेद या थोड़े पीले रंग के अपारदर्शी पाउडर के रूप में दिखाई देता है, जिसका ग्लास संक्रमण तापमान लगभग 90 होता है℃.इसे ध्रुवीय कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसे डाइमिथाइलफॉर्मामाइड (डीएमएफ) और डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड (डीएमएसओ) में, साथ ही थायोसाइनेट और परक्लोरेट जैसे अकार्बनिक लवण के केंद्रित जलीय घोल में भी घोला जा सकता है।पॉलीएक्रिलोनिट्राइल की तैयारी में मुख्य रूप से गैर-आयनिक दूसरे मोनोमर्स और आयनिक तीसरे मोनोमर्स के साथ एक्रिलोनिट्राइल (एएन) का समाधान पोलीमराइजेशन या जलीय वर्षा पोलीमराइजेशन शामिल है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल का उपयोग मुख्य रूप से ऐक्रेलिक फाइबर के निर्माण के लिए किया जाता है, जो 85% से अधिक द्रव्यमान प्रतिशत के साथ एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलिमर से बने सिंथेटिक फाइबर होते हैं।उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त सॉल्वैंट्स के अनुसार, उन्हें डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड (डीएमएसओ), डाइमिथाइल एसिटामाइड (डीएमएसी), सोडियम थायोसाइनेट (एनएएससीएन), और डाइमिथाइल फॉर्मामाइड (डीएमएफ) के रूप में प्रतिष्ठित किया जा सकता है।विभिन्न सॉल्वैंट्स के बीच मुख्य अंतर पॉलीएक्रिलोनिट्राइल में उनकी घुलनशीलता है, जिसका विशिष्ट पोलीमराइजेशन उत्पादन प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।इसके अलावा, विभिन्न कॉमोनॉमर्स के अनुसार, उन्हें इटाकोनिक एसिड (आईए), मिथाइल एक्रिलेट (एमए), एक्रिलामाइड (एएम), और मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए), आदि में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न सह मोनोमर्स का कैनेटीक्स पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है और पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं के उत्पाद गुण।

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरणीय या दो-चरणीय हो सकती है।एक चरण विधि एक साथ एक समाधान अवस्था में एक्रिलोनिट्राइल और कोमोनोमर्स के पोलीमराइजेशन को संदर्भित करती है, और उत्पादों को बिना अलग किए सीधे कताई समाधान में तैयार किया जा सकता है।दो-चरणीय नियम पॉलिमर प्राप्त करने के लिए पानी में एक्रिलोनिट्राइल और कोमोनोमर्स के निलंबन पोलीमराइजेशन को संदर्भित करता है, जिसे अलग किया जाता है, धोया जाता है, निर्जलित किया जाता है, और कताई समाधान बनाने के लिए अन्य चरण होते हैं।वर्तमान में, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल की वैश्विक उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से एक ही है, जिसमें डाउनस्ट्रीम पोलीमराइजेशन विधियों और सह मोनोमर्स में अंतर है।वर्तमान में, दुनिया भर के विभिन्न देशों में अधिकांश पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर टर्नरी कॉपोलिमर से बने होते हैं, जिसमें एक्रिलोनिट्राइल 90% होता है और दूसरे मोनोमर का जोड़ 5% से 8% तक होता है।दूसरा मोनोमर जोड़ने का उद्देश्य रेशों की यांत्रिक शक्ति, लोच और बनावट को बढ़ाना है, साथ ही रंगाई के प्रदर्शन में सुधार करना है।आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में एमएमए, एमए, विनाइल एसीटेट आदि शामिल हैं। तीसरे मोनोमर की अतिरिक्त मात्रा 0.3% -2% है, जिसका उद्देश्य रंगों के साथ फाइबर की आत्मीयता को बढ़ाने के लिए एक निश्चित संख्या में हाइड्रोफिलिक डाई समूहों को पेश करना है, जो हैं धनायनित रंजक समूहों और अम्लीय रंजक समूहों में विभाजित।

वर्तमान में, जापान पॉलीएक्रिलोनिट्राइल की वैश्विक प्रक्रिया का मुख्य प्रतिनिधि है, इसके बाद जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे देश हैं।प्रतिनिधि उद्यमों में जापान से ज़ोलटेक, हेक्ससेल, साइटेक और एल्डिला, डोंगबैंग, मित्सुबिशी और संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी से एसजीएल और ताइवान, चीन से फॉर्मोसा प्लास्टिक समूह शामिल हैं।वर्तमान में, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल की वैश्विक उत्पादन प्रक्रिया तकनीक परिपक्व है, और उत्पाद सुधार की ज्यादा गुंजाइश नहीं है।