यह लेख चीन की C3 उद्योग श्रृंखला और प्रौद्योगिकी के वर्तमान अनुसंधान और विकास दिशा में मुख्य उत्पादों का विश्लेषण करेगा।

(१)पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

हमारी जांच के अनुसार, चीन में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) का उत्पादन करने के विभिन्न तरीके हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में घरेलू पर्यावरणीय पाइप प्रक्रिया, डोजू कंपनी की यूनिपोल प्रक्रिया, लियोनडेलबासेल कंपनी की स्फेरिओल प्रक्रिया, इनोवेन प्रोसेस ऑफ इनिओस कंपनी, नोवोलेन प्रक्रिया शामिल हैं। नॉर्डिक केमिकल कंपनी की, और लायंडेलबासेल कंपनी की स्फेरिज़ोन प्रक्रिया। इन प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से चीनी पीपी उद्यमों द्वारा अपनाया जाता है। ये प्रौद्योगिकियां ज्यादातर 1.01-1.02 की सीमा के भीतर प्रोपलीन की रूपांतरण दर को नियंत्रित करती हैं।

घरेलू रिंग पाइप प्रक्रिया स्वतंत्र रूप से विकसित Zn उत्प्रेरक को अपनाती है, जो वर्तमान में दूसरी पीढ़ी की रिंग पाइप प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का प्रभुत्व है। यह प्रक्रिया स्वतंत्र रूप से विकसित उत्प्रेरक, असममित इलेक्ट्रॉन दाता प्रौद्योगिकी, और प्रोपलीन ब्यूटैडीन बाइनरी रैंडम कॉपोलीमराइजेशन तकनीक पर आधारित है, और होमोपोलिमराइजेशन, एथिलीन प्रोपलीन यादृच्छिक कोपोलीमराइजेशन, प्रोपलीन ब्यूटैडीन यादृच्छिक कोपोलीमराइजेशन, और प्रभाव प्रतिरोधी कोपोलीमराइजेशन पीपी का उत्पादन कर सकती है। उदाहरण के लिए, शंघाई पेट्रोकेमिकल थर्ड लाइन, ज़ेनहाई रिफाइनिंग और केमिकल फर्स्ट और सेकंड लाइनों जैसी कंपनियों और मैमिंग दूसरी पंक्ति ने इस प्रक्रिया को लागू किया है। भविष्य में नई उत्पादन सुविधाओं में वृद्धि के साथ, तीसरी पीढ़ी की पर्यावरणीय पाइप प्रक्रिया धीरे-धीरे प्रमुख घरेलू पर्यावरणीय पाइप प्रक्रिया बनने की उम्मीद है।

यूनिपोल प्रक्रिया औद्योगिक रूप से होमोपोलिमर का उत्पादन कर सकती है, जिसमें 0.5 ~ 100g/10min की पिघल प्रवाह दर (MFR) रेंज है। इसके अलावा, यादृच्छिक कोपोलिमर में एथिलीन कोपोलिमर मोनोमर्स का द्रव्यमान अंश 5.5%तक पहुंच सकता है। यह प्रक्रिया प्रोपलीन के एक औद्योगिक यादृच्छिक कोपोलीमर का उत्पादन कर सकती है और 1-ब्यूटीन (व्यापार नाम सी-फॉर), 14%तक रबर द्रव्यमान अंश के साथ। यूनिपोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्रभाव कॉपोलीमर में एथिलीन का द्रव्यमान अंश 21% तक पहुंच सकता है (रबर का द्रव्यमान अंश 35% है)। इस प्रक्रिया को फुशुन पेट्रोकेमिकल और सिचुआन पेट्रोकेमिकल जैसे उद्यमों की सुविधाओं में लागू किया गया है।

इनोवेन प्रक्रिया पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ होमोपोलिमर उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, जो 0.5-100g/10min तक पहुंच सकती है। इसका उत्पाद क्रूरता अन्य गैस-चरण पोलीमराइजेशन प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक है। यादृच्छिक कोपोलिमर उत्पादों का एमएफआर 2-35g/10min है, जिसमें 7% से 8% तक एथिलीन का एक द्रव्यमान अंश होता है। प्रभाव प्रतिरोधी कोपोलीमर उत्पादों का एमएफआर 1-35g/10min है, जिसमें 5% से 17% तक एथिलीन का एक द्रव्यमान अंश होता है।

वर्तमान में, चीन में पीपी की मुख्यधारा की उत्पादन तकनीक बहुत परिपक्व है। एक उदाहरण के रूप में तेल आधारित पॉलीप्रोपाइलीन उद्यमों को लेना, प्रत्येक उद्यम के बीच उत्पादन इकाई की खपत, प्रसंस्करण लागत, मुनाफे आदि में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। विभिन्न प्रक्रियाओं द्वारा कवर किए गए उत्पादन श्रेणियों के दृष्टिकोण से, मुख्यधारा की प्रक्रियाएं पूरे उत्पाद श्रेणी को कवर कर सकती हैं। हालांकि, मौजूदा उद्यमों की वास्तविक आउटपुट श्रेणियों को देखते हुए, भूगोल, तकनीकी बाधाओं और कच्चे माल जैसे कारकों के कारण विभिन्न उद्यमों के बीच पीपी उत्पादों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

(२)ऐक्रेलिक एसिड प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

ऐक्रेलिक एसिड एक महत्वपूर्ण कार्बनिक रासायनिक कच्चा माल है जिसका व्यापक रूप से चिपकने और पानी में घुलनशील कोटिंग्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर ब्यूटाइल एक्रिलेट और अन्य उत्पादों में भी संसाधित किया जाता है। शोध के अनुसार, ऐक्रेलिक एसिड के लिए विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, जिनमें क्लोरोइथेनॉल विधि, सायनोएथेनॉल विधि, उच्च-दबाव रेपप मेथड, एनोन विधि, बेहतर रेपेप विधि, फॉर्मलाडेहाइड इथेनॉल विधि, एक्रिलोनिट्राइल हाइड्रोलिसिस विधि, एथिलीन ऑक्सिडेशन विधि, और बायोलॉजिकल शामिल हैं तरीका। यद्यपि ऐक्रेलिक एसिड के लिए विभिन्न तैयारी तकनीकें हैं, और उनमें से अधिकांश को उद्योग में लागू किया गया है, दुनिया भर में सबसे मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया अभी भी प्रोपलीन का प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण है जो ऐक्रेलिक एसिड प्रक्रिया है।

प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन के लिए कच्चे माल में मुख्य रूप से जल वाष्प, वायु और प्रोपलीन शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ये तीनों एक निश्चित अनुपात में उत्प्रेरक बिस्तर के माध्यम से ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। प्रोपलीन को पहले रिएक्टर में पहले एक्रोलिन के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है, और फिर दूसरे रिएक्टर में ऐक्रेलिक एसिड के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है। जल वाष्प इस प्रक्रिया में एक कमजोर पड़ने की भूमिका निभाता है, विस्फोटों की घटना से बचता है और पक्ष प्रतिक्रियाओं की पीढ़ी को दबाता है। हालांकि, ऐक्रेलिक एसिड का उत्पादन करने के अलावा, यह प्रतिक्रिया प्रक्रिया साइड प्रतिक्रियाओं के कारण एसिटिक एसिड और कार्बन ऑक्साइड भी पैदा करती है।

पिंग्तौ जीई की जांच के अनुसार, ऐक्रेलिक एसिड ऑक्सीकरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की कुंजी उत्प्रेरक के चयन में निहित है। वर्तमान में, जो कंपनियां प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड तकनीक प्रदान कर सकती हैं, उनमें संयुक्त राज्य अमेरिका में सोहियो, जापान कैटलिस्ट केमिकल कंपनी, जापान में मित्सुबिशी केमिकल कंपनी, जर्मनी में बीएएसएफ और जापान केमिकल टेक्नोलॉजी शामिल हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका में सोहियो प्रक्रिया प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें एक साथ प्रोपलीन, वायु, और जल वाष्प को दो श्रृंखलाओं से जुड़े फिक्स्ड बेड रिएक्टरों में पेश किया गया है, और मो बी और एमओ-वी मल्टी-कंपोनेंट धातु का उपयोग करना है। उत्प्रेरक के रूप में ऑक्साइड, क्रमशः। इस पद्धति के तहत, ऐक्रेलिक एसिड की एक-तरफ़ा उपज लगभग 80% (दाढ़ अनुपात) तक पहुंच सकती है। सोहियो विधि का लाभ यह है कि दो श्रृंखला रिएक्टर उत्प्रेरक के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं, 2 साल तक तक पहुंच सकते हैं। हालाँकि, इस पद्धति में यह नुकसान है कि अप्राप्य प्रोपलीन को बरामद नहीं किया जा सकता है।

बीएएसएफ विधि: 1960 के दशक के उत्तरार्ध से, बीएएसएफ प्रोपलीन ऑक्सीकरण के माध्यम से ऐक्रेलिक एसिड के उत्पादन पर शोध कर रहा है। BASF विधि प्रोपलीन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के लिए MO BI या MO CO उत्प्रेरक का उपयोग करती है, और प्राप्त किए गए एक्रोलिन की एक-तरफ़ा उपज लगभग 80% (दाढ़ अनुपात) तक पहुंच सकती है। इसके बाद, मो, डब्ल्यू, वी, और एफई आधारित उत्प्रेरक का उपयोग करते हुए, एक्रिलिक एसिड के लिए एक्रिलिक एसिड के लिए एक्रोलिन को ऑक्सीकरण किया गया था, जिसमें लगभग 90% (दाढ़ अनुपात) की अधिकतम एक-तरफ़ा उपज थी। BASF विधि का उत्प्रेरक जीवन 4 साल तक पहुंच सकता है और प्रक्रिया सरल है। हालांकि, इस पद्धति में उच्च विलायक उबलते बिंदु, लगातार उपकरण सफाई और उच्च समग्र ऊर्जा खपत जैसी कमियां हैं।

जापानी उत्प्रेरक विधि: श्रृंखला में दो निश्चित रिएक्टर और एक मिलान सात टॉवर पृथक्करण प्रणाली का भी उपयोग किया जाता है। पहला कदम यह है कि वे रिएक्शन कैटेलिस्ट के रूप में मो बी कैटेलिस्ट में एलिमेंट सीओ को घुसपैठ करें, और फिर दूसरे रिएक्टर में मुख्य उत्प्रेरक के रूप में मो, वी, और सीयू कम्पोजिट मेटल ऑक्साइड का उपयोग करें, जो सिलिका और लीड मोनोऑक्साइड द्वारा समर्थित है। इस प्रक्रिया के तहत, ऐक्रेलिक एसिड की एक-तरफ़ा उपज लगभग 83-86% (दाढ़ अनुपात) है। जापानी उत्प्रेरक विधि एक स्टैक्ड फिक्स्ड बेड रिएक्टर और 7-टॉवर सेपरेशन सिस्टम को अपनाती है, जिसमें उन्नत उत्प्रेरक, उच्च समग्र उपज और कम ऊर्जा की खपत होती है। यह विधि वर्तमान में जापान में मित्सुबिशी प्रक्रिया के बराबर, अधिक उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है।

(३)ब्यूटाइल एक्रिलेट प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

ब्यूटाइल एक्रिलेट एक रंगहीन पारदर्शी तरल है जो पानी में अघुलनशील है और इसे इथेनॉल और ईथर के साथ मिलाया जा सकता है। इस यौगिक को एक शांत और हवादार गोदाम में संग्रहीत करने की आवश्यकता है। ऐक्रेलिक एसिड और इसके एस्टर व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। वे न केवल एक्रिलेट विलायक आधारित और लोशन आधारित चिपकने वाले नरम मोनोमर्स का निर्माण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, बल्कि पॉलिमर मोनोमर्स बनने के लिए होमोपोलिमराइज्ड, कोपोलीमराइज्ड और ग्राफ्ट कॉपोलीमराइज्ड भी हो सकते हैं और कार्बनिक संश्लेषण मध्यवर्ती के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।

वर्तमान में, ब्यूटाइल एक्रिलेट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से ब्यूटाइल एक्रिलेट और पानी उत्पन्न करने के लिए टोल्यूनि सल्फोनिक एसिड की उपस्थिति में ऐक्रेलिक एसिड और ब्यूटेनॉल की प्रतिक्रिया शामिल है। इस प्रक्रिया में शामिल एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया एक विशिष्ट प्रतिवर्ती प्रतिक्रिया है, और ऐक्रेलिक एसिड और उत्पाद ब्यूटाइल एक्रिलेट के क्वथनांक बिंदु बहुत करीब हैं। इसलिए, आसवन का उपयोग करके ऐक्रेलिक एसिड को अलग करना मुश्किल है, और अप्रकाशित ऐक्रेलिक एसिड को पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया को ब्यूटाइल एक्रिलेट एस्टेरिफिकेशन विधि कहा जाता है, मुख्य रूप से जिलिन पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग रिसर्च इंस्टीट्यूट और अन्य संबंधित संस्थानों से। यह तकनीक पहले से ही बहुत परिपक्व है, और ऐक्रेलिक एसिड और एन-बुटानोल के लिए यूनिट की खपत नियंत्रण बहुत सटीक है, जो 0.6 के भीतर यूनिट की खपत को नियंत्रित करने में सक्षम है। इसके अलावा, इस तकनीक ने पहले से ही सहयोग और स्थानांतरण प्राप्त कर लिया है।

(४)सीपीपी प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

सीपीपी फिल्म को पॉलीप्रोपाइलीन से मुख्य कच्चे माल के रूप में विशिष्ट प्रसंस्करण विधियों जैसे टी-शेप डाई एक्सट्रूज़न कास्टिंग के माध्यम से बनाया गया है। इस फिल्म में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है और, इसके अंतर्निहित तेजी से शीतलन गुणों के कारण, उत्कृष्ट चिकनाई और पारदर्शिता बन सकती है। इसलिए, पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च स्पष्टता की आवश्यकता होती है, सीपीपी फिल्म पसंदीदा सामग्री है। सीपीपी फिल्म का सबसे व्यापक उपयोग फूड पैकेजिंग में है, साथ ही एल्यूमीनियम कोटिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग और फलों और सब्जियों के संरक्षण के उत्पादन में भी है।

वर्तमान में, सीपीपी फिल्मों की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से सह एक्सट्रूज़न कास्टिंग है। इस उत्पादन प्रक्रिया में कई एक्सट्रूडर, मल्टी चैनल डिस्ट्रीब्यूटर्स (आमतौर पर "फीडर" के रूप में जाना जाता है), टी-आकार के डाई हेड्स, कास्टिंग सिस्टम, क्षैतिज कर्षण सिस्टम, ऑसिलेटर और वाइंडिंग सिस्टम शामिल हैं। इस उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं अच्छी सतह चमक, उच्च सपाटता, छोटी मोटाई सहिष्णुता, अच्छे यांत्रिक विस्तार प्रदर्शन, अच्छे लचीलेपन और निर्मित पतली फिल्म उत्पादों की अच्छी पारदर्शिता हैं। सीपीपी के अधिकांश वैश्विक निर्माता उत्पादन के लिए सीओ एक्सट्रूज़न कास्टिंग विधि का उपयोग करते हैं, और उपकरण प्रौद्योगिकी परिपक्व है।

1980 के दशक के मध्य से, चीन ने विदेशी कास्टिंग फिल्म निर्माण उपकरण पेश करना शुरू कर दिया है, लेकिन उनमें से अधिकांश एकल-परत संरचनाएं हैं और प्राथमिक चरण से संबंधित हैं। 1990 के दशक में प्रवेश करने के बाद, चीन ने जर्मनी, जापान, इटली और ऑस्ट्रिया जैसे देशों से बहु-परत सह बहुलक कास्ट फिल्म निर्माण लाइनें पेश कीं। ये आयातित उपकरण और प्रौद्योगिकियां चीन के कास्ट फिल्म उद्योग का मुख्य बल हैं। मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताओं में जर्मनी के ब्रुकनर, बार्टनफील्ड, लेफेनहॉयर और ऑस्ट्रिया के ऑर्किड शामिल हैं। 2000 के बाद से, चीन ने अधिक उन्नत उत्पादन लाइनों को पेश किया है, और घरेलू रूप से उत्पादित उपकरणों ने भी तेजी से विकास का अनुभव किया है।

हालांकि, अंतर्राष्ट्रीय उन्नत स्तर की तुलना में, स्वचालन स्तर में अभी भी एक निश्चित अंतर है, नियंत्रण एक्सट्रूज़न सिस्टम, स्वचालित डाई हेड एडजस्टमेंट कंट्रोल फिल्म मोटाई, ऑनलाइन एज मटेरियल रिकवरी सिस्टम और घरेलू कास्टिंग फिल्म उपकरणों की स्वचालित वाइंडिंग। वर्तमान में, सीपीपी फिल्म प्रौद्योगिकी के लिए मुख्य उपकरण आपूर्तिकर्ताओं में जर्मनी के ब्रुकनर, लीफेनहॉसर और ऑस्ट्रिया के लैंजिन शामिल हैं। इन विदेशी आपूर्तिकर्ताओं के स्वचालन और अन्य पहलुओं के संदर्भ में महत्वपूर्ण लाभ हैं। हालांकि, वर्तमान प्रक्रिया पहले से ही काफी परिपक्व है, और उपकरण प्रौद्योगिकी की सुधार की गति धीमी है, और मूल रूप से सहयोग के लिए कोई सीमा नहीं है।

(५)एक्रिलोनिट्राइल प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी वर्तमान में एक्रिलोनिट्राइल के लिए मुख्य वाणिज्यिक उत्पादन मार्ग है, और लगभग सभी एक्रिलोनिट्राइल निर्माता बीपी (सोहियो) उत्प्रेरक का उपयोग कर रहे हैं। हालांकि, चुनने के लिए कई अन्य उत्प्रेरक प्रदाता भी हैं, जैसे कि मित्सुबिशी रेयॉन (पूर्व में निट्टो) और जापान से असाही कसी, संयुक्त राज्य अमेरिका से प्रदर्शन सामग्री (पूर्व में सोलुटिया) और सिनोपेक।

दुनिया भर में 95% से अधिक एक्रिलोनिट्राइल पौधे प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (जिसे सोहियो प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग बीपी द्वारा किया और विकसित किया गया है। यह तकनीक प्रोपलीन, अमोनिया, हवा और पानी को कच्चे माल के रूप में उपयोग करती है, और एक निश्चित अनुपात में रिएक्टर में प्रवेश करती है। सिलिका जेल पर समर्थित फास्फोरस मोलिब्डेनम बिस्मथ या एंटीमनी आयरन उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, एक्रिलोनिट्राइल 400-500 के तापमान पर उत्पन्न होता है℃और वायुमंडलीय दबाव। फिर, तटस्थता, अवशोषण, निष्कर्षण, निर्जलीकरण, और आसवन चरणों की एक श्रृंखला के बाद, एक्रिलोनिट्राइल का अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है। इस पद्धति की एक-तरफ़ा उपज 75%तक पहुंच सकती है, और उप-उत्पादों में एसिटोनिट्राइल, हाइड्रोजन साइनाइड और अमोनियम सल्फेट शामिल हैं। इस पद्धति में सबसे अधिक औद्योगिक उत्पादन मूल्य है।

1984 के बाद से, सिनोपेक ने INEOS के साथ एक दीर्घकालिक समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं और चीन में Ineos की पेटेंट किए गए एक्रिलोनिट्राइल तकनीक का उपयोग करने के लिए अधिकृत किया गया है। वर्षों के विकास के बाद, सिनोपेक शंघाई पेट्रोकेमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट ने एक्रिलोनिट्राइल का उत्पादन करने के लिए प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण के लिए एक तकनीकी मार्ग सफलतापूर्वक विकसित किया है, और सिनोपेक एंकिंग ब्रांच की 130000 टन एक्रिलोनिट्राइल परियोजना के दूसरे चरण का निर्माण किया है। इस परियोजना को जनवरी 2014 में सफलतापूर्वक संचालन में रखा गया था, जिससे एक्रिलोनिट्राइल की वार्षिक उत्पादन क्षमता 80000 टन से 210000 टन तक बढ़ गई, जो सिनोपेक के एक्रिलोनिट्राइल उत्पादन आधार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया।

वर्तमान में, प्रोपलीन अमोनिया ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी के लिए पेटेंट के साथ दुनिया भर में कंपनियों में बीपी, ड्यूपॉन्ट, इनेओस, असाही केमिकल और सिनोपेक शामिल हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व और प्राप्त करने में आसान है, और चीन ने भी इस तकनीक का स्थानीयकरण हासिल किया है, और इसका प्रदर्शन विदेशी उत्पादन प्रौद्योगिकियों से हीन नहीं है।

(६)ABS प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

जांच के अनुसार, एबीएस डिवाइस के प्रक्रिया मार्ग को मुख्य रूप से लोशन ग्राफ्टिंग विधि और निरंतर थोक विधि में विभाजित किया गया है। एबीएस राल को पॉलीस्टाइन राल के संशोधन के आधार पर विकसित किया गया था। 1947 में, अमेरिकन रबर कंपनी ने एबीएस राल के औद्योगिक उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सम्मिश्रण प्रक्रिया को अपनाया; 1954 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में बोर्ग-वेमर कंपनी ने लोशन ग्राफ्ट पोलीमराइज्ड एबीएस राल विकसित किया और औद्योगिक उत्पादन का एहसास किया। लोशन ग्राफ्टिंग की उपस्थिति ने एबीएस उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा दिया। 1970 के दशक के बाद से, एबीएस की उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी ने महान विकास की अवधि में प्रवेश किया है।

लोशन ग्राफ्टिंग विधि एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें चार चरण शामिल हैं: ब्यूटैडीन लेटेक्स का संश्लेषण, ग्राफ्ट बहुलक का संश्लेषण, स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल पॉलिमर का संश्लेषण, और सम्मिश्रण पोस्ट-उपचार। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह में पीबीएल यूनिट, ग्राफ्टिंग यूनिट, सैन यूनिट और सम्मिश्रण इकाई शामिल हैं। इस उत्पादन प्रक्रिया में उच्च स्तर की तकनीकी परिपक्वता है और इसे दुनिया भर में व्यापक रूप से लागू किया गया है।

वर्तमान में, परिपक्व एबीएस तकनीक मुख्य रूप से दक्षिण कोरिया में एलजी, जापान में जेएसआर, संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव, न्यू लेक ऑयल केमिकल कंपनी, दक्षिण कोरिया में लिमिटेड और संयुक्त राज्य अमेरिका में केलॉग टेक्नोलॉजी जैसी कंपनियों से आती है, जिसमें तकनीकी परिपक्वता का एक वैश्विक प्रमुख स्तर है। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, एबीएस की उत्पादन प्रक्रिया भी लगातार सुधार और सुधार कर रही है। भविष्य में, अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल, और ऊर्जा-बचत उत्पादन प्रक्रियाएं उभर सकती हैं, जिससे रासायनिक उद्योग के विकास में अधिक अवसर और चुनौतियां मिल सकती हैं।

(()एन-बूटानोल की तकनीकी स्थिति और विकास की प्रवृत्ति

टिप्पणियों के अनुसार, वर्ल्डवाइड ब्यूटानोल और ऑक्टेनॉल के संश्लेषण के लिए मुख्यधारा की तकनीक तरल-चरण चक्रीय कम दबाव वाले कार्बोनिल संश्लेषण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के लिए मुख्य कच्चे माल प्रोपलीन और संश्लेषण गैस हैं। उनमें से, प्रोपलीन मुख्य रूप से एकीकृत आत्म आपूर्ति से आता है, जिसमें 0.6 और 0.62 टन के बीच प्रोपलीन की एक इकाई खपत होती है। सिंथेटिक गैस को ज्यादातर निकास गैस या कोयला आधारित सिंथेटिक गैस से तैयार किया जाता है, जिसमें 700 और 720 क्यूबिक मीटर के बीच इकाई की खपत होती है।

डॉव/डेविड-लिक्विड-फेज सर्कुलेशन प्रक्रिया द्वारा विकसित कम दबाव कार्बोनिल सिंथेसिस तकनीक में उच्च प्रोपलीन रूपांतरण दर, लंबी उत्प्रेरक सेवा जीवन और तीन कचरे के उत्सर्जन को कम करने जैसे फायदे हैं। यह प्रक्रिया वर्तमान में सबसे उन्नत उत्पादन तकनीक है और इसका व्यापक रूप से चीनी बुटानोल और ऑक्टानोल उद्यमों में उपयोग किया जाता है।

यह देखते हुए कि डॉव/डेविड तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है और इसका उपयोग घरेलू उद्यमों के सहयोग से किया जा सकता है, कई उद्यम इस तकनीक को प्राथमिकता देंगे, जब घरेलू प्रौद्योगिकी के बाद ब्यूटोल ऑक्टेनॉल इकाइयों के निर्माण में निवेश करने का चयन किया जाता है।

(()पॉलीक्रिलोनिट्राइल प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति और विकास रुझान

PolyAcrylonitrile (PAN) एक्रिलोनिट्राइल के मुक्त कट्टरपंथी बहुलकीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है और एक्रिलोनिट्राइल फाइबर (ऐक्रेलिक फाइबर) और पॉलीएक्रीलोनिट्राइल आधारित कार्बन फाइबर की तैयारी में एक महत्वपूर्ण मध्यवर्ती है। यह एक सफेद या थोड़ा पीले अपारदर्शी पाउडर के रूप में दिखाई देता है, लगभग 90 के ग्लास संक्रमण तापमान के साथ℃। इसे डाइमिथाइलफॉर्मामाइड (डीएमएफ) और डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (डीएमएसओ) जैसे ध्रुवीय कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भंग किया जा सकता है, साथ ही थियोसाइनेट और पर्क्लोराइट जैसे अकार्बनिक लवणों के केंद्रित जलीय समाधानों में भी। PolyAcrylonitrile की तैयारी में मुख्य रूप से गैर-आयनिक दूसरे मोनोमर्स और आयनिक तीसरे मोनोमर्स के साथ एक्रिलोनिट्राइल (एएन) के समाधान पोलीमराइजेशन या जलीय वर्षा पोलीमराइजेशन शामिल हैं।

Polyacrylonitrile का उपयोग मुख्य रूप से ऐक्रेलिक फाइबर के निर्माण के लिए किया जाता है, जो 85%से अधिक के द्रव्यमान प्रतिशत के साथ ऐक्रेलोनिट्राइल कोपोलिमर से बने सिंथेटिक फाइबर होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स के अनुसार, उन्हें डाइमिथाइल सल्फोक्साइड (डीएमएसओ), डाइमिथाइल एसिटामाइड (डीएमएसी), सोडियम थियोसाइनेट (एनएएससीएन), और डाइमिथाइल फॉर्मामाइड (डीएमएफ) के रूप में प्रतिष्ठित किया जा सकता है। विभिन्न सॉल्वैंट्स के बीच मुख्य अंतर पॉलीएक्रेलोनिट्राइल में उनकी घुलनशीलता है, जिसका विशिष्ट पोलीमराइजेशन उत्पादन प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। इसके अलावा, विभिन्न कॉमोनोमर्स के अनुसार, उन्हें इटासोनिक एसिड (आईए), मिथाइल एक्रिलेट (एमए), एक्रिलामाइड (एएम), और मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए), आदि में विभाजित किया जा सकता है। पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं के उत्पाद गुण।

एकत्रीकरण प्रक्रिया एक-चरण या दो-चरण हो सकती है। एक चरण विधि एक बार में एक समाधान स्थिति में एक्रिलोनिट्राइल और कॉमोनोमर्स के पोलीमराइजेशन को संदर्भित करती है, और उत्पादों को सीधे अलगाव के बिना कताई समाधान में तैयार किया जा सकता है। दो-चरण नियम बहुलक को प्राप्त करने के लिए पानी में एक्रिलोनिट्राइल और कॉमोनोमर्स के निलंबन पोलीमराइजेशन को संदर्भित करता है, जो कताई समाधान बनाने के लिए अलग, धोया, निर्जलित और अन्य चरणों को अलग कर दिया जाता है। वर्तमान में, पॉलीएक्रेलोनिट्राइल की वैश्विक उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है, जिसमें डाउनस्ट्रीम पॉलीमराइजेशन विधियों और सीओ मोनोमर्स में अंतर है। वर्तमान में, दुनिया भर के विभिन्न देशों में अधिकांश पॉलीक्रेलोनिट्राइल फाइबर टर्नरी कोपोलिमर से बनाए जाते हैं, जिसमें 90% के लिए एक्रिलोनिट्राइल लेखांकन और 5% से 8% तक एक दूसरे मोनोमर के अलावा। एक दूसरे मोनोमर को जोड़ने का उद्देश्य यांत्रिक शक्ति, लोच और फाइबर की बनावट को बढ़ाना है, साथ ही साथ रंगाई के प्रदर्शन में सुधार करना है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में एमएमए, एमए, विनाइल एसीटेट, आदि शामिल हैं। तीसरे मोनोमर की अतिरिक्त मात्रा 0.3% -2% है, जिसका उद्देश्य रंजक के साथ फाइबर की आत्मीयता को बढ़ाने के लिए एक निश्चित संख्या में हाइड्रोफिलिक डाई समूहों को पेश करना है, जो हैं, जो हैं cationic डाई समूहों और अम्लीय डाई समूहों में विभाजित।

वर्तमान में, जापान पॉलीएक्रेलोनिट्राइल की वैश्विक प्रक्रिया का मुख्य प्रतिनिधि है, इसके बाद जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका जैसे देश हैं। प्रतिनिधि उद्यमों में जापान से ज़ोल्टेक, हेक्ससेल, साइटेक और एल्डिला, डोंगबांग, मित्सुबिशी और संयुक्त राज्य अमेरिका, जर्मनी से एसजीएल और ताइवान, चीन, चीन से फॉर्मोसा प्लास्टिक समूह शामिल हैं। वर्तमान में, PolyAcrylonitrile की वैश्विक उत्पादन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी परिपक्व है, और उत्पाद सुधार के लिए बहुत अधिक जगह नहीं है।