चीनी बाजार में, एमएमए की उत्पादन प्रक्रिया लगभग छह प्रकार तक विकसित हो गई है, और इन सभी प्रक्रियाओं का औद्योगीकरण हो चुका है।हालाँकि, एमएमए की प्रतिस्पर्धा की स्थिति विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच बहुत भिन्न होती है।

वर्तमान में, एमएमए के लिए तीन मुख्यधारा उत्पादन प्रक्रियाएं हैं:

एसीटोन सायनोहाइड्रिन विधि (एसीएच विधि): यह परिपक्व प्रौद्योगिकी और आसान संचालन के साथ सबसे प्रारंभिक औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है।

एथिलीन कार्बोनिलेशन विधि: यह उच्च प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता के साथ एक अपेक्षाकृत नई उत्पादन प्रक्रिया है।

आइसोब्यूटीन ऑक्सीकरण विधि (C4 विधि): यह आसानी से उपलब्ध कच्चे माल और कम लागत के साथ, ब्यूटेन के ऑक्सीडेटिव डिहाइड्रोजनेशन पर आधारित एक उत्पादन प्रक्रिया है।

इन तीन प्रक्रियाओं के आधार पर, तीन बेहतर उत्पादन प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

बेहतर ACH विधि: प्रतिक्रिया स्थितियों और उपकरणों को अनुकूलित करके, उपज और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया गया।

आइस एसिटिक एसिड विधि: यह प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में आइस एसिटिक एसिड का उपयोग करती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तीन अपशिष्टों का कोई निर्वहन नहीं होता है, जो इसे पर्यावरण के अनुकूल बनाता है।

बीएएसएफ और ल्यूसाइट प्रक्रियाएं, जो मुख्य रूप से उद्यम के नाम से दर्शायी जाती हैं, उनमें उच्च विशिष्टता और प्रतिस्पर्धी लाभ के साथ, उनके संबंधित उद्यमों की विशेषताओं के आधार पर अद्वितीय तकनीकी सुधार हुए हैं।

वर्तमान में, इन छह उत्पादन प्रक्रियाओं ने चीन में 10000 टन या उससे अधिक के पैमाने वाली इकाइयों का उत्पादन हासिल कर लिया है।हालाँकि, विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच प्रतिस्पर्धा उनकी अपनी विशेषताओं और लागत जैसे कारकों के कारण बहुत भिन्न होती है।भविष्य में, प्रौद्योगिकी की प्रगति और बाज़ार विकास के साथ, इन उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रतिस्पर्धी परिदृश्य बदल सकता है।

वहीं, यह बताना भी जरूरी है कि सितंबर 2022 में चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज के इंस्टीट्यूट ऑफ प्रोसेस इंजीनियरिंग द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित 10000 टन कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड से मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए) परियोजना की औद्योगिक प्रदर्शन इकाई का आयोजन किया गया था। सफलतापूर्वक प्रारंभ और स्थिर रूप से संचालित, और उत्पाद मानक के अनुरूप थे।यह उपकरण दुनिया का पहला कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड से एमएमए औद्योगिक प्रदर्शन उपकरण है, जो घरेलू मिथाइल मेथैक्रिलेट उत्पादन को केवल पेट्रोलियम कच्चे माल पर निर्भर रहने से कोयला आधारित कच्चे माल का उपयोग करने में परिवर्तित करता है।

प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में परिवर्तन के कारण, एमएमए उत्पादों की आपूर्ति और मांग का माहौल बदल गया है, और मूल्य प्रवृत्ति में मामूली उतार-चढ़ाव दिखता है।पिछले दो वर्षों में, चीन में एमएमए का उच्चतम बाजार मूल्य 14014 युआन/टन तक पहुंच गया है, और सबसे कम कीमत लगभग 10000 युआन/टन है।अगस्त 2023 तक, एमएमए बाजार मूल्य गिरकर 11500 युआन/टन हो गया है।मुख्य प्रतिनिधि उत्पाद डाउनस्ट्रीम पीएमएमए है, जिसने पिछले दो वर्षों में बाजार की कीमतों में कमजोर उतार-चढ़ाव दिखाया है, अधिकतम कीमत 17560 युआन/टन और न्यूनतम कीमत 14625 युआन/टन है।अगस्त 2023 तक, चीनी पीएमएमए बाजार की मुख्यधारा कीमत 14600 युआन/टन पर उतार-चढ़ाव भरी रही।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तथ्य के कारण कि घरेलू पीएमएमए उत्पाद मुख्य रूप से मध्य से निम्न-अंत ब्रांडों के हैं, उत्पादों का मूल्य स्तर आयातित बाजार की तुलना में कम है।

1.एसिटिक एसिड एमएमए इकाई पर विचार किए बिना, एथिलीन एमएमए उत्पादन प्रक्रिया में पिछले दो वर्षों में सबसे मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता रही है।

पिछले दो वर्षों में, एथिलीन आधारित एमएमए उत्पादन प्रक्रिया की चीनी बाजार में सबसे मजबूत प्रतिस्पर्धा है।आंकड़ों के मुताबिक, एथिलीन आधारित एमएमए की उत्पादन लागत सबसे कम है और इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता सबसे मजबूत है।2020 में, एथिलीन आधारित एमएमए की सैद्धांतिक लागत 5530 युआन प्रति टन थी, जबकि जनवरी जुलाई 2023 तक औसत लागत केवल 6088 युआन प्रति टन थी।इसके विपरीत, बीएएसएफ पद्धति की उत्पादन लागत सबसे अधिक है, 2020 में एमएमए लागत 10765 युआन प्रति टन और जनवरी से अगस्त 2023 तक औसत लागत 11081 युआन प्रति टन है।

विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धात्मकता का मूल्यांकन करते समय, हमें विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल की इकाई खपत में अंतर पर ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, एथिलीन विधि के कच्चे माल की खपत 0.35 एथिलीन, 0.84 मेथनॉल और 0.38 संश्लेषण गैस है, जबकि बीएएसएफ विधि मूल रूप से एक एथिलीन विधि है, लेकिन इसकी एथिलीन खपत 0.429 है, मेथनॉल की खपत 0.387 है, और संश्लेषण गैस की खपत है। 662 घन मीटर.ये अंतर विभिन्न प्रक्रियाओं की उत्पादन लागत और प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करते हैं।

पिछले कुछ वर्षों में लागत अनुमानों के आधार पर, विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए एमएमए प्रतिस्पर्धात्मकता की रैंकिंग इस प्रकार है: एथिलीन विधि>सी4 विधि>बेहतर एसीएच विधि>एसीएच विधि>ल्यूसाइट विधि>बीएएसएफ विधि।यह रैंकिंग मुख्य रूप से विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच सार्वजनिक इंजीनियरिंग में अंतर से प्रभावित होती है।

भविष्य में, प्रौद्योगिकी की प्रगति और बाजार विकास के साथ, विभिन्न प्रक्रियाओं का प्रतिस्पर्धी परिदृश्य बदल सकता है।विशेष रूप से एसिटिक एसिड एमएमए डिवाइस पर विचार किए बिना, एथिलीन एमएमए से अपने प्रतिस्पर्धी लाभ को बनाए रखने की उम्मीद की जाती है।

2.एसिटिक एसिड विधि एमएमए के सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पादन विधि बनने की उम्मीद है

चीनी विज्ञान अकादमी के प्रोसेस इंजीनियरिंग संस्थान ने दुनिया का पहला कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड एमएमए औद्योगिक प्रदर्शन संयंत्र सफलतापूर्वक विकसित किया है।संयंत्र कच्चे माल के रूप में मेथनॉल और एसिटिक एसिड लेता है, और एल्डोल संघनन, हाइड्रोजनीकरण आदि प्रक्रियाओं के माध्यम से एमएमए उत्पादों के दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन का एहसास करता है।इस प्रक्रिया में स्पष्ट प्रगतिशीलता है, न केवल यह प्रक्रिया छोटी है, बल्कि कच्चा माल भी कोयले से आता है, जिससे स्पष्ट लागत लाभ होता है।इसके अलावा, झिंजियांग झोंगयौ पुहुई टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड 110000 टन/वर्ष की बड़े पैमाने पर औद्योगिक स्थापना की योजना बना रही है, जो चीन के एमएमए उद्योग के उन्नयन और विकास को और बढ़ावा देगी।पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में, एसिटिक एसिड आधारित एमएमए प्रक्रिया अधिक पर्यावरण के अनुकूल और आर्थिक रूप से लाभप्रद है, और भविष्य के एमएमए उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बनने की उम्मीद है।

3.विभिन्न प्रक्रियाओं के लागत प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं

विभिन्न एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं के लागत प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और लागत पर विभिन्न कारकों का प्रभाव भार प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के आधार पर भिन्न होता है।

एसीएच एमएमए के लिए, एसीटोन, मेथनॉल और एक्रिलोनिट्राइल के मूल्य परिवर्तन का इसकी लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।उनमें से, एसीटोन के मूल्य परिवर्तन का लागत पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, जो 26% तक पहुंच जाता है, जबकि मेथनॉल और एक्रिलोनिट्राइल के मूल्य परिवर्तन क्रमशः 57% और 18% लागत को प्रभावित करते हैं।इसके विपरीत, मेथनॉल की लागत केवल लगभग 7% है।इसलिए, एसीएच एमएमए की मूल्य श्रृंखला के अध्ययन में एसीटोन की लागत में बदलाव पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

सी4 विधि एमएमए के लिए, उच्च शुद्धता वाला आइसोब्यूटिलीन सबसे बड़ी परिवर्तनीय लागत है, जो एमएमए लागत का लगभग 58% है।एमएमए लागत में मेथनॉल की हिस्सेदारी लगभग 6% है।आइसोब्यूटीन की कीमत में उतार-चढ़ाव का C4 विधि MMA की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

एथिलीन आधारित एमएमए के लिए, एथिलीन की इकाई खपत इस प्रक्रिया की एमएमए लागत का 85% से अधिक है, जो मुख्य लागत प्रभाव है।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अधिकांश एथिलीन का उत्पादन स्व-निर्मित सहायक उपकरण के रूप में किया जाता है, और आंतरिक निपटान ज्यादातर लागत मूल्य निपटान पर आधारित होता है।इसलिए, एथिलीन का सैद्धांतिक प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर वास्तविक प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर जितना ऊंचा नहीं हो सकता है।

संक्षेप में, विभिन्न एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं में लागत पर विभिन्न कारकों के प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और विशिष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों के आधार पर विश्लेषण किए जाने की आवश्यकता है।

4.भविष्य में किस एमएमए उत्पादन प्रक्रिया की लागत सबसे कम होगी?

वर्तमान तकनीकी स्थिति के तहत, भविष्य में विभिन्न प्रक्रियाओं में एमएमए की प्रतिस्पर्धात्मकता का स्तर कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से काफी प्रभावित होगा।कई मुख्य एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में एमटीबीई, मेथनॉल, एसीटोन, सल्फ्यूरिक एसिड और एथिलीन शामिल हैं।इन उत्पादों को आंतरिक रूप से खरीदा या आपूर्ति किया जा सकता है, जबकि सिंथेटिक गैस, उत्प्रेरक और सहायक सामग्री, हाइड्रोसायनिक एसिड, क्रूड हाइड्रोजन, आदि को स्वयं आपूर्ति करने में डिफ़ॉल्ट किया जाता है और कीमत अपरिवर्तित रहती है।

उनमें से, एमटीबीई की कीमत मुख्य रूप से परिष्कृत तेल बाजार की प्रवृत्ति में उतार-चढ़ाव का अनुसरण करती है, और परिष्कृत तेल की कीमत कच्चे तेल की कीमत से निकटता से संबंधित है।भविष्य में तेल की कीमतों के लिए तेजी के दृष्टिकोण के आधार पर, एमटीबीई की कीमतों में भी वृद्धि की प्रवृत्ति दिखने की उम्मीद है, और अपेक्षित वृद्धि की प्रवृत्ति कच्चे तेल की तुलना में अधिक मजबूत है।बाजार में मेथनॉल की कीमत कोयले की कीमतों के रुझान के साथ उतार-चढ़ाव करती है, और भविष्य में आपूर्ति में उल्लेखनीय वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है।हालाँकि, औद्योगिक श्रृंखला मॉडल के विकास से डाउनस्ट्रीम स्व-उपयोग दरों में वृद्धि होगी, और बाजार में कमोडिटी मेथनॉल की कीमत में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है।

एसीटोन बाजार में आपूर्ति और मांग का माहौल बिगड़ रहा है, और एसीएच पद्धति का उपयोग करके नई परियोजनाओं का निर्माण बाधित हो गया है, और दीर्घकालिक मूल्य में उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत कमजोर हो सकता है।एथिलीन की आपूर्ति ज्यादातर आंतरिक रूप से की जाती है और इसकी कीमत प्रतिस्पर्धात्मकता मजबूत है।

इसलिए, वर्तमान तकनीकी स्थिति और कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव की प्रवृत्ति के आधार पर, अभी भी कुछ अनिश्चितता है कि भविष्य में किस एमएमए उत्पादन प्रक्रिया की लागत सबसे कम होगी।हालाँकि, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि भविष्य में तेल और कोयले की कीमतों में वृद्धि के संदर्भ में, मेथनॉल और एमटीबीई जैसे कच्चे माल की कीमतें भी बढ़ने की उम्मीद है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं में एमएमए की प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।प्रतिस्पर्धात्मकता बनाए रखने के लिए, निर्माताओं को उत्पादन लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन और नवाचार को मजबूत करते हुए अधिक किफायती और कुशल कच्चे माल की आपूर्ति चैनलों की तलाश करने की आवश्यकता हो सकती है।

सारांश

भविष्य में चीन में विभिन्न एमएमए प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धात्मकता रैंकिंग एथिलीन प्रक्रिया के लिए मजबूत बनी रहने की उम्मीद है, इसके बाद एसीएच प्रक्रिया एक्रिलोनिट्राइल इकाई का समर्थन करेगी, और फिर सी 4 प्रक्रिया।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भविष्य में, उद्यम एक औद्योगिक श्रृंखला मॉडल में विकसित होंगे, जो कम लागत वाले उप-उत्पादों और पीएमएमए या अन्य रासायनिक उत्पादों का समर्थन करने वाले डाउनस्ट्रीम के माध्यम से संचालन का सबसे प्रतिस्पर्धी तरीका होगा।

एथिलीन विधि के मजबूत बने रहने की उम्मीद इसके कच्चे माल एथिलीन की मजबूत उपलब्धता के कारण है, जो एमएमए उत्पादन लागत का बहुत बड़ा हिस्सा है।हालाँकि, यह बताया जाना चाहिए कि अधिकांश एथिलीन की आपूर्ति आंतरिक रूप से की जाती है, और इसकी सैद्धांतिक प्रतिस्पर्धात्मकता का स्तर वास्तविक प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर जितना ऊँचा नहीं हो सकता है।

एक्रिलोनिट्राइल इकाई के साथ जोड़े जाने पर एसीएच विधि में मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता होती है, मुख्य रूप से क्योंकि मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले आइसोब्यूटिलीन एमएमए लागत का एक बड़ा हिस्सा होता है, जबकि एसीएच विधि उपोत्पाद के रूप में उच्च शुद्धता वाले आइसोब्यूटिलीन का उत्पादन कर सकती है, जिससे लागत कम हो जाती है। .

C4 विधि जैसी प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धात्मकता अपेक्षाकृत कमजोर है, इसका मुख्य कारण इसके कच्चे माल आइसोब्यूटेन और एक्रिलोनिट्राइल की महत्वपूर्ण कीमत में उतार-चढ़ाव और एमएमए उत्पादन लागत में आइसोब्यूटेन का अपेक्षाकृत कम अनुपात है।

कुल मिलाकर, भविष्य में एमएमए उद्योग श्रृंखला का सबसे प्रतिस्पर्धी संचालन मोड उद्यमों के लिए कम लागत वाले उप-उत्पादों और डाउनस्ट्रीम समर्थन पीएमएमए या अन्य रासायनिक उत्पादों के माध्यम से औद्योगिक श्रृंखला मॉडल में विकसित करना होगा।इससे न केवल उत्पादन लागत कम हो सकती है और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सकता है, बल्कि बाजार की मांग को भी बेहतर ढंग से पूरा किया जा सकता है।