चीनी बाजार में, एमएमए की उत्पादन प्रक्रिया लगभग छह प्रकारों तक विकसित हुई है, और इन प्रक्रियाओं को सभी का औद्योगिकीकरण किया गया है। हालांकि, एमएमए की प्रतिस्पर्धा की स्थिति विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच बहुत भिन्न होती है।

वर्तमान में, MMA के लिए तीन मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रियाएं हैं:

एसीटोन सियानोहाइड्रिन विधि (एसीएच विधि): यह परिपक्व प्रौद्योगिकी और आसान संचालन के साथ, शुरुआती औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है।

एथिलीन कार्बोनिलेशन विधि: यह उच्च प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के साथ एक अपेक्षाकृत नई उत्पादन प्रक्रिया है।

ISOBUTENE ऑक्सीकरण विधि (C4 विधि): यह एक उत्पादन प्रक्रिया है जो ब्यूटेन के ऑक्सीडेटिव डिहाइड्रोजनेशन पर आधारित है, जो आसानी से उपलब्ध कच्चे माल और कम लागत के साथ है।

इन तीन प्रक्रियाओं के आधार पर, तीन बेहतर उत्पादन प्रक्रियाएं निम्नानुसार हैं:

बेहतर ACH विधि: प्रतिक्रिया की स्थिति और उपकरणों को अनुकूलित करके, उपज और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया गया था।

आइस एसिटिक एसिड विधि: यह प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में आइस एसिटिक एसिड का उपयोग करती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तीन कचरे का कोई निर्वहन नहीं होता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल हो जाता है।

BASF और Lucite प्रक्रियाएं, मुख्य रूप से उद्यम के नाम से प्रतिनिधित्व करती हैं, उच्च विशिष्टता और प्रतिस्पर्धी लाभों के साथ, अपने संबंधित उद्यमों की विशेषताओं के आधार पर अद्वितीय तकनीकी सुधारों से गुजरते हैं।

वर्तमान में, इन छह उत्पादन प्रक्रियाओं ने सभी ने चीन में 10000 टन या उससे अधिक के पैमाने के साथ इकाइयों का उत्पादन प्राप्त किया है। हालांकि, विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच प्रतिस्पर्धा उनकी अपनी विशेषताओं और लागतों जैसे कारकों के कारण बहुत भिन्न होती है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी और बाजार विकास की उन्नति के साथ, इन उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रतिस्पर्धी परिदृश्य बदल सकता है।

इसी समय, यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि सितंबर 2022 में, मिथाइल मेथैक्रिलेट (एमएमए) परियोजना के लिए 10000 टन कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड की औद्योगिक प्रदर्शन इकाई स्वतंत्र रूप से चीनी एकेडमी ऑफ साइंसेज के प्रोसेस इंजीनियरिंग द्वारा विकसित की गई थी सफलतापूर्वक शुरू और संचालित किया गया, और उत्पाद मानक तक थे। यह उपकरण एमएमए औद्योगिक प्रदर्शन उपकरण के लिए दुनिया का पहला कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड है, जो कोयले आधारित कच्चे माल का उपयोग करने के लिए पेट्रोलियम कच्चे माल पर पूरी तरह से भरोसा करने से घरेलू मिथाइल मेथैक्रिलेट उत्पादन के परिवर्तन को प्राप्त करता है।

प्रतिस्पर्धी परिदृश्य के परिवर्तन के कारण, एमएमए उत्पादों की आपूर्ति और मांग का माहौल बदल गया है, और मूल्य प्रवृत्ति संकीर्ण उतार -चढ़ाव को दर्शाती है। पिछले दो वर्षों में, चीन में एमएमए का उच्चतम बाजार मूल्य 14014 युआन/टन तक पहुंच गया है, और सबसे कम कीमत लगभग 10000 युआन/टन है। अगस्त 2023 तक, एमएमए बाजार मूल्य 11500 युआन/टन तक गिर गया है। मुख्य प्रतिनिधि उत्पाद डाउनस्ट्रीम PMMA है, जिसने पिछले दो वर्षों में बाजार की कीमतों में कमजोर उतार -चढ़ाव दिखाया है, जिसमें 17560 युआन/टन की अधिकतम कीमत और 14625 युआन/टन की न्यूनतम कीमत है। अगस्त 2023 तक, चीनी पीएमएमए बाजार की मुख्यधारा की कीमत में 14600 युआन/टन में उतार -चढ़ाव आया। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तथ्य के कारण कि घरेलू पीएमएमए उत्पाद मुख्य रूप से मध्य से कम-अंत वाले ब्रांडों के हैं, उत्पादों का मूल्य स्तर आयातित बाजार की तुलना में कम है।

1.एसिटिक एसिड एमएमए इकाई पर विचार किए बिना, एथिलीन एमएमए उत्पादन प्रक्रिया में पिछले दो वर्षों में सबसे मजबूत प्रतिस्पर्धा हुई है।

पिछले दो वर्षों में, एथिलीन आधारित एमएमए उत्पादन प्रक्रिया में चीनी बाजार में सबसे मजबूत प्रतिस्पर्धा है। आंकड़ों के अनुसार, एथिलीन आधारित एमएमए की उत्पादन लागत सबसे कम है और इसकी प्रतिस्पर्धा सबसे मजबूत है। 2020 में, एथिलीन आधारित एमएमए की सैद्धांतिक लागत 5530 युआन प्रति टन थी, जबकि जनवरी 2023 तक, औसत लागत केवल 6088 युआन प्रति टन थी। इसके विपरीत, BASF विधि में उच्चतम उत्पादन लागत है, जिसमें 2020 में 10765 युआन प्रति टन की MMA लागत और जनवरी से अगस्त 2023 तक 11081 युआन प्रति टन की औसत लागत है।

विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धा का मूल्यांकन करते समय, हमें विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल की इकाई खपत में अंतर पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एथिलीन विधि की कच्ची माल की खपत 0.35 एथिलीन, 0.84 मेथनॉल और 0.38 संश्लेषण गैस है, जबकि बीएएसएफ विधि अनिवार्य रूप से एक एथिलीन विधि है, लेकिन इसकी एथिलीन की खपत 0.429 है, मेथनॉल की खपत 0.387 है, और संश्लेषण गैस की खपत है। 662 क्यूबिक मीटर। ये अंतर विभिन्न प्रक्रियाओं की उत्पादन लागत और प्रतिस्पर्धा को प्रभावित करते हैं।

पिछले कुछ वर्षों में लागत अनुमानों के आधार पर, विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए MMA प्रतिस्पर्धा की रैंकिंग है: एथिलीन विधि> C4 विधि> बेहतर ACH विधि> ACH विधि> Lucite विधि> BASF विधि। यह रैंकिंग मुख्य रूप से विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच सार्वजनिक इंजीनियरिंग में अंतर से प्रभावित है।

भविष्य में, प्रौद्योगिकी और बाजार विकास की उन्नति के साथ, विभिन्न प्रक्रियाओं का प्रतिस्पर्धी परिदृश्य बदल सकता है। विशेष रूप से एसिटिक एसिड एमएमए डिवाइस पर विचार किए बिना, एथिलीन एमएमए को अपने प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को बनाए रखने के लिए जारी रखने की उम्मीद है।

2.एसिटिक एसिड विधि एमएमए सबसे प्रतिस्पर्धी उत्पादन विधि बनने की उम्मीद है

चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज के इंस्टीट्यूट ऑफ प्रोसेस इंजीनियरिंग ने सफलतापूर्वक दुनिया के पहले कोयला आधारित मेथनॉल एसिटिक एसिड एमएमए औद्योगिक प्रदर्शन संयंत्र को विकसित किया है। संयंत्र कच्चे माल के रूप में मेथनॉल और एसिटिक एसिड लेता है, और एल्डोल संक्षेपण, हाइड्रोजनीकरण, आदि की प्रक्रियाओं के माध्यम से, एमएमए उत्पादों के दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन का एहसास होता है। इस प्रक्रिया में स्पष्ट प्रगति है, न केवल प्रक्रिया कम है, बल्कि कच्चे माल भी कोयले से आते हैं, जिसमें स्पष्ट लागत लाभ है। इसके अलावा, शिंजियांग झोंगुउ पुहुई टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड 110000 टन/वर्ष की एक बड़े पैमाने पर औद्योगिक स्थापना की योजना बना रहा है, जो चीन के एमएमए उद्योग के उन्नयन और विकास को और बढ़ावा देगा। पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में, एसिटिक एसिड आधारित एमएमए प्रक्रिया अधिक पर्यावरण के अनुकूल और आर्थिक रूप से लाभप्रद है, और भविष्य के एमएमए उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण विकास दिशा बनने की उम्मीद है।

3.विभिन्न प्रक्रियाओं के लागत प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं

विभिन्न एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं के लागत प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के आधार पर लागत पर विभिन्न कारकों के प्रभाव वजन अलग -अलग होते हैं।

ACH MMA के लिए, एसीटोन, मेथनॉल और एक्रिलोनिट्राइल के मूल्य परिवर्तन इसकी लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। उनमें से, एसीटोन के मूल्य परिवर्तन का लागत पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, 26% तक पहुंच गया, जबकि मेथनॉल और एक्रिलोनिट्राइल के मूल्य परिवर्तन क्रमशः 57% और 18% लागत को प्रभावित करते हैं। इसके विपरीत, मेथनॉल की लागत केवल 7%के लिए होती है। इसलिए, ACH MMA के मूल्य श्रृंखला के अध्ययन में, एसीटोन के लागत परिवर्तनों पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

C4 विधि MMA के लिए, उच्च-शुद्धता isobutylene सबसे बड़ी चर लागत है, लगभग 58% MMA लागत के लिए लेखांकन। मेथनॉल में लगभग 6% MMA लागत होती है। इसोब्यूटीन की कीमत में उतार -चढ़ाव का C4 विधि MMA की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

एथिलीन आधारित एमएमए के लिए, इस प्रक्रिया के एमएमए लागत का 85% से अधिक एथिलीन खातों की इकाई खपत, जो मुख्य लागत प्रभाव है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अधिकांश एथिलीन को एक स्व -उत्पादित सहायक उपकरण के रूप में उत्पादित किया जाता है, और आंतरिक निपटान ज्यादातर लागत मूल्य निपटान पर आधारित होता है। इसलिए, एथिलीन का सैद्धांतिक प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर वास्तविक प्रतिस्पर्धा स्तर के रूप में उच्च नहीं हो सकता है।

सारांश में, विभिन्न एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं में लागत पर विभिन्न कारकों के प्रभाव भार में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और विशिष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों के आधार पर विश्लेषण किए जाने की आवश्यकता है।

4।किस MMA उत्पादन प्रक्रिया में भविष्य में सबसे कम लागत होगी?

वर्तमान तकनीकी स्थिति के तहत, भविष्य में विभिन्न प्रक्रियाओं में एमएमए की प्रतिस्पर्धात्मकता स्तर कच्चे माल की कीमतों में उतार -चढ़ाव से काफी प्रभावित होगा। कई मुख्य एमएमए उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में एमटीबीई, मेथनॉल, एसीटोन, सल्फ्यूरिक एसिड और एथिलीन शामिल हैं। इन उत्पादों को आंतरिक रूप से खरीदा या आपूर्ति की जा सकती है, जबकि सिंथेटिक गैस, उत्प्रेरक और सहायक सामग्री, हाइड्रोसिनेटिक एसिड, क्रूड हाइड्रोजन आदि को स्वयं आपूर्ति की जाती है और मूल्य अपरिवर्तित रहता है।

उनमें से, MTBE की कीमत मुख्य रूप से परिष्कृत तेल बाजार के प्रवृत्ति में उतार -चढ़ाव का अनुसरण करती है, और परिष्कृत तेल की कीमत कच्चे तेल की कीमत से निकटता से संबंधित है। भविष्य के तेल की कीमतों के लिए एक तेजी से दृष्टिकोण के आधार पर, MTBE की कीमतों में भी एक ऊपर की ओर रुझान दिखाने की उम्मीद है, और अपेक्षित ऊपर की प्रवृत्ति कच्चे तेल की तुलना में अधिक मजबूत है। बाजार में मेथनॉल की कीमत कोयले की कीमतों की प्रवृत्ति के साथ उतार -चढ़ाव होती है, और भविष्य की आपूर्ति में काफी वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है। हालांकि, औद्योगिक श्रृंखला मॉडल के विकास से डाउनस्ट्रीम आत्म उपयोग दरों में वृद्धि होगी, और बाजार में कमोडिटी मेथनॉल की कीमत में वृद्धि जारी है।

एसीटोन बाजार में आपूर्ति और मांग का माहौल बिगड़ रहा है, और एसीएच विधि का उपयोग करके नई परियोजनाओं का निर्माण बाधा है, और दीर्घकालिक मूल्य में उतार-चढ़ाव अपेक्षाकृत कमजोर हो सकता है। एथिलीन को ज्यादातर आंतरिक रूप से आपूर्ति की जाती है और इसमें मजबूत मूल्य प्रतिस्पर्धा होती है।

इसलिए, वर्तमान तकनीकी स्थिति और कच्चे माल की कीमतों के उतार -चढ़ाव की प्रवृत्ति के आधार पर, अभी भी कुछ अनिश्चितता है जिसके बारे में एमएमए उत्पादन प्रक्रिया में भविष्य में सबसे कम लागत होगी। हालांकि, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि भविष्य के तेल और कोयले की कीमत में वृद्धि के संदर्भ में, मेथनॉल और एमटीबीई जैसे कच्चे माल की कीमतों में भी वृद्धि होने की उम्मीद है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं में एमएमए के प्रतिस्पर्धा स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए, निर्माताओं को उत्पादन लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन और नवाचार को मजबूत करते हुए अधिक किफायती और कुशल कच्चे माल की आपूर्ति चैनलों की तलाश करने की आवश्यकता हो सकती है।

सारांश

भविष्य में चीन में विभिन्न एमएमए प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धात्मकता रैंकिंग एथिलीन प्रक्रिया के लिए मजबूत होने की उम्मीद है, इसके बाद एक्रिलोनिट्राइल यूनिट का समर्थन करने वाली एसीएच प्रक्रिया, और फिर सी 4 प्रक्रिया का समर्थन किया जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि भविष्य में, उद्यम एक औद्योगिक श्रृंखला मॉडल में विकसित होंगे, जो पीएमएमए या अन्य रासायनिक उत्पादों का समर्थन करने वाले कम लागत वाले उत्पादों और डाउनस्ट्रीम के माध्यम से संचालन का सबसे प्रतिस्पर्धी मोड होगा।

एथिलीन विधि के मजबूत रहने की उम्मीद है, इसका कारण अपने कच्चे माल एथिलीन की मजबूत उपलब्धता के कारण है, जो एमएमए उत्पादन लागत के बहुत अधिक अनुपात के लिए जिम्मेदार है। हालांकि, यह बताया जाना चाहिए कि अधिकांश एथिलीन को आंतरिक रूप से आपूर्ति की जाती है, और इसका सैद्धांतिक प्रतिस्पर्धा स्तर वास्तविक प्रतिस्पर्धा स्तर के रूप में उच्च नहीं हो सकता है।

ACHLONITRILE इकाई के साथ जोड़े जाने पर ACH विधि में मजबूत प्रतिस्पर्धा होती है, मुख्य रूप से क्योंकि मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले आइसोब्यूटिलीन MMA लागत के एक बड़े अनुपात के लिए खाते हैं, जबकि ACH विधि उच्च शुद्धता वाले इसोबुटिलीन का उत्पादन कर सकती है, जिससे लागत कम हो जाती है, जिससे लागत कम हो जाती है। ।

C4 विधि जैसी प्रक्रियाओं की प्रतिस्पर्धा अपेक्षाकृत कमजोर है, मुख्य रूप से इसके कच्चे माल के इसोब्यूटेन और एक्रिलोनिट्राइल के महत्वपूर्ण मूल्य में उतार -चढ़ाव के कारण, और MMA उत्पादन लागत में इसोब्यूटेन के अपेक्षाकृत कम अनुपात।

कुल मिलाकर, भविष्य में एमएमए उद्योग श्रृंखला का सबसे प्रतिस्पर्धी ऑपरेटिंग मोड उद्यमों के लिए एक औद्योगिक श्रृंखला मॉडल में विकसित करने के लिए होगा, कम लागत वाले उत्पादों और डाउनस्ट्रीम पीएमएमए या अन्य रासायनिक उत्पादों का समर्थन करने वाले डाउनस्ट्रीम के माध्यम से। यह न केवल उत्पादन लागत को कम कर सकता है और उत्पाद की प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है, बल्कि बाजार की मांग को भी बेहतर तरीके से पूरा कर सकता है।