हाल के वर्षों में, चीन के रासायनिक उद्योग की तकनीकी प्रक्रिया ने उल्लेखनीय प्रगति की है, जिसके परिणामस्वरूप रासायनिक उत्पादन विधियों में विविधता आई है और रासायनिक बाज़ार में प्रतिस्पर्धात्मकता में विभेदीकरण हुआ है। यह लेख मुख्य रूप से एपॉक्सी प्रोपेन की विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं पर प्रकाश डालता है।

जांच के अनुसार, सख्ती से कहें तो, एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन की तीन प्रक्रियाएँ हैं: क्लोरोहाइड्रिन विधि, सह-ऑक्सीकरण विधि (हैल्कॉन विधि), और हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि (एचपीपीओ)। वर्तमान में, क्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन की मुख्य प्रक्रियाएँ हैं।

क्लोरोहाइड्रिन विधि, क्लोरोहाइड्रिनेशन, सैपोनिफिकेशन और आसवन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रोपिलीन और क्लोरीन गैस को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके एपॉक्सी प्रोपेन बनाने की एक विधि है। इस प्रक्रिया में एपॉक्सी प्रोपेन की उच्च उपज होती है, लेकिन इससे बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल और निकास गैस भी उत्पन्न होती है, जिसका पर्यावरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

सह-ऑक्सीकरण विधि, प्रोपिलीन, एथिलबेन्ज़ीन और ऑक्सीजन को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके प्रोपिलीन ऑक्साइड बनाने की एक प्रक्रिया है। सबसे पहले, एथिलबेन्ज़ीन हवा के साथ अभिक्रिया करके एथिलबेन्ज़ीन पेरोक्साइड बनाता है। फिर, एथिलबेन्ज़ीन पेरोक्साइड, प्रोपिलीन के साथ चक्रीय अभिक्रिया करके एपॉक्सी प्रोपेन और फेनिलएथेनॉल बनाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है और कई उप-उत्पाद उत्पन्न करती है, इसलिए, इसका पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव भी पड़ता है।

एचपीपीओ विधि, 4.2:1.3:1 के द्रव्यमान अनुपात में मेथनॉल, प्रोपिलीन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड को जिओलाइट टाइटेनियम सिलिकेट उत्प्रेरक (टीएस-1) युक्त रिएक्टर में अभिक्रिया के लिए मिलाने की एक प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया से 98% हाइड्रोजन पेरोक्साइड परिवर्तित हो सकता है, और एपॉक्सी प्रोपेन की चयनात्मकता 95% तक पहुँच सकती है। आंशिक रूप से अभिक्रिया किए गए प्रोपिलीन की एक छोटी मात्रा को पुन: उपयोग के लिए रिएक्टर में वापस पुनर्चक्रित किया जा सकता है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इस प्रक्रिया से उत्पादित इपॉक्सी प्रोपेन वर्तमान में चीन में निर्यात के लिए अनुमत एकमात्र उत्पाद है।

हम 2009 से 2023 के मध्य तक मूल्य प्रवृत्ति की गणना करते हैं और पिछले 14 वर्षों में एपिक्लोरोहाइड्रिन और एचपीपीओ प्रक्रियाओं के उत्पादन में हुए परिवर्तनों का अवलोकन करते हैं।

एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि

1.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि अधिकांश समय लाभदायक रही है। पिछले 14 वर्षों में, क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन का उत्पादन लाभ 2021 में 8358 युआन/टन के उच्चतम स्तर पर पहुँच गया। हालाँकि, 2019 में 55 युआन/टन का मामूली नुकसान हुआ।

2.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि का लाभ उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिन की कीमत में उतार-चढ़ाव के अनुरूप है। जब एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत बढ़ती है, तो एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि का उत्पादन लाभ भी उसी के अनुसार बढ़ता है। यह स्थिरता बाजार की आपूर्ति और मांग तथा उत्पाद मूल्य में परिवर्तन के दोनों उत्पादों की कीमतों पर पड़ने वाले समान प्रभाव को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, 2021 में, महामारी के कारण, सॉफ्ट फोम पॉलीइथर की खपत में उल्लेखनीय वृद्धि हुई, जिससे एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत बढ़ गई, जिससे अंततः एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन के लाभ मार्जिन में ऐतिहासिक वृद्धि हुई।

3.प्रोपिलीन और प्रोपिलीन ऑक्साइड की कीमतों में उतार-चढ़ाव दीर्घकालिक प्रवृत्ति स्थिरता दर्शाता है, लेकिन अधिकांश मामलों में, दोनों के बीच उतार-चढ़ाव के आयाम में एक महत्वपूर्ण अंतर होता है। यह दर्शाता है कि प्रोपिलीन और एपिक्लोरोहाइड्रिन की कीमतें विभिन्न कारकों से प्रभावित होती हैं, जिसमें प्रोपिलीन की कीमतों का एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चूँकि प्रोपिलीन एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है, इसलिए इसकी कीमतों में उतार-चढ़ाव का एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

कुल मिलाकर, चीन में एपिक्लोरोहाइड्रिन का उत्पादन लाभ पिछले 14 वर्षों में से अधिकांश समय लाभदायक स्थिति में रहा है, और इसके लाभ में उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिन की कीमतों में उतार-चढ़ाव के अनुरूप है। प्रोपिलीन की कीमतें चीन में एपिक्लोरोहाइड्रिन के उत्पादन लाभ को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैं।

एचपीपीओ विधि एपॉक्सी प्रोपेन

1.एपॉक्सीप्रोपेन के लिए चीनी एचपीपीओ विधि अधिकांश समय लाभदायक रही है, लेकिन इसकी लाभप्रदता आमतौर पर क्लोरोहाइड्रिन विधि की तुलना में कम है। बहुत ही कम समय में, एचपीपीओ विधि ने एपॉक्सी प्रोपेन में घाटा उठाया, और अधिकांश समय, इसका लाभ स्तर क्लोरोहाइड्रिन विधि की तुलना में काफी कम रहा।

2.2021 में एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण, एचपीपीओ एपॉक्सी प्रोपेन का लाभ 2021 में ऐतिहासिक उच्च स्तर पर पहुँच गया, जो अधिकतम 6611 युआन/टन तक पहुँच गया। हालाँकि, इस लाभ स्तर और क्लोरोहाइड्रिन विधि के बीच अभी भी लगभग 2000 युआन/टन का अंतर है। यह दर्शाता है कि यद्यपि एचपीपीओ विधि के कुछ पहलुओं में लाभ हैं, फिर भी समग्र लाभप्रदता के संदर्भ में क्लोरोहाइड्रिन विधि के महत्वपूर्ण लाभ हैं।

3.इसके अलावा, 50% हाइड्रोजन पेरोक्साइड मूल्य का उपयोग करके एचपीपीओ विधि के लाभ की गणना करने पर, यह पाया गया कि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत और प्रोपिलीन एवं प्रोपिलीन ऑक्साइड की कीमतों में उतार-चढ़ाव के बीच कोई महत्वपूर्ण संबंध नहीं है। यह दर्शाता है कि एपॉक्सीप्रोपेन के लिए चीन की एचपीपीओ विधि का लाभ प्रोपिलीन और उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमतों से सीमित है। इन कच्चे माल और मध्यवर्ती उत्पादों की कीमतों में उतार-चढ़ाव और बाजार की आपूर्ति-मांग और उत्पादन लागत जैसे कारकों के बीच घनिष्ठ संबंध के कारण, एचपीपीओ विधि का उपयोग करके एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन लाभ पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा है।

पिछले 14 वर्षों में चीन में एचपीपीओ विधि से उत्पादित एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन लाभ में उतार-चढ़ाव ने अधिकांश समय लाभ कमाने की विशेषता दर्शाई है, लेकिन लाभप्रदता का स्तर कम रहा है। हालाँकि कुछ पहलुओं में इसके लाभ हैं, फिर भी कुल मिलाकर, इसकी लाभप्रदता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है। साथ ही, एचपीपीओ विधि से उत्पादित एपॉक्सी प्रोपेन का लाभ कच्चे माल और मध्यवर्ती उत्पादों, विशेष रूप से प्रोपाइलीन और उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड, के मूल्य में उतार-चढ़ाव से काफी प्रभावित होता है। इसलिए, निर्माताओं को सर्वोत्तम लाभ स्तर प्राप्त करने के लिए बाजार के रुझानों पर बारीकी से नज़र रखने और उत्पादन रणनीतियों को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।

दो उत्पादन प्रक्रियाओं के अंतर्गत मुख्य कच्चे माल का उनकी लागत पर प्रभाव

1.यद्यपि एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि के लाभ में उतार-चढ़ाव एकरूपता दर्शाते हैं, फिर भी उनके लाभ पर कच्चे माल के प्रभाव में महत्वपूर्ण अंतर हैं। यह अंतर दर्शाता है कि कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से निपटने के दौरान इन दोनों उत्पादन प्रक्रियाओं की लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताओं में अंतर होता है।

2.क्लोरोहाइड्रिन विधि में, लागत के मुकाबले प्रोपाइलीन का अनुपात औसतन 67% तक पहुँच जाता है, जो आधे से ज़्यादा समय के लिए ज़िम्मेदार होता है, और अधिकतम 72% तक पहुँच जाता है। यह दर्शाता है कि क्लोरोहाइड्रिन की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रोपाइलीन की लागत का वज़न पर सबसे ज़्यादा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रोपाइलीन की कीमत में उतार-चढ़ाव का क्लोरोहाइड्रिन विधि से एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत और लाभ पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यह अवलोकन पहले बताई गई क्लोरोहाइड्रिन विधि से एपिक्लोरोहाइड्रिन के उत्पादन में लाभ और प्रोपाइलीन की कीमत में उतार-चढ़ाव की दीर्घकालिक प्रवृत्ति के अनुरूप है।

इसके विपरीत, एचपीपीओ विधि में, प्रोपिलीन का लागत पर औसत प्रभाव 61% है, कुछ में सबसे अधिक 68% और सबसे कम 55% है। यह दर्शाता है कि एचपीपीओ उत्पादन प्रक्रिया में, हालाँकि प्रोपिलीन का लागत प्रभाव भार बड़ा है, यह क्लोरोहाइड्रिन विधि के लागत पर प्रभाव जितना प्रबल नहीं है। ऐसा एचपीपीओ उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे अन्य कच्चे माल के लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव के कारण हो सकता है, जिससे प्रोपिलीन की कीमतों में उतार-चढ़ाव का लागत पर प्रभाव कम हो जाता है।

3.यदि प्रोपिलीन की कीमत में 10% का उतार-चढ़ाव होता है, तो क्लोरोहाइड्रिन विधि का लागत प्रभाव HPPO विधि से अधिक होगा। इसका अर्थ है कि प्रोपिलीन की कीमतों में उतार-चढ़ाव का सामना करते समय, क्लोरोहाइड्रिन विधि की लागत अधिक प्रभावित होती है, और अपेक्षाकृत रूप से, HPPO विधि में लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताएँ बेहतर होती हैं। यह अवलोकन एक बार फिर विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव के प्रति प्रतिक्रिया में अंतर को उजागर करता है।

चीनी क्लोरोहाइड्रिन विधि और एपॉक्सी प्रोपेन के लिए एचपीपीओ विधि के बीच लाभ में उतार-चढ़ाव में एकरूपता है, लेकिन कच्चे माल के उनके लाभ पर प्रभाव में अंतर है। कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से निपटने के दौरान, दोनों उत्पादन प्रक्रियाएँ अलग-अलग लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताएँ प्रदर्शित करती हैं। इनमें से, क्लोरोहाइड्रिन विधि प्रोपिलीन की कीमत में उतार-चढ़ाव के प्रति अधिक संवेदनशील है, जबकि एचपीपीओ विधि में जोखिम प्रतिरोध अच्छा है। ये नियम उद्यमों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को चुनने और उत्पादन रणनीतियाँ बनाने में महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व रखते हैं।

दो उत्पादन प्रक्रियाओं के अंतर्गत सहायक सामग्रियों और कच्चे माल का उनकी लागतों पर प्रभाव

1.पिछले 14 वर्षों में, क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत पर तरल क्लोरीन का प्रभाव औसतन केवल 8% रहा है, और यह भी माना जा सकता है कि इसका लागत पर लगभग कोई प्रत्यक्ष प्रभाव नहीं पड़ता है। यह अवलोकन दर्शाता है कि क्लोरोहाइड्रिन की उत्पादन प्रक्रिया में तरल क्लोरीन की भूमिका अपेक्षाकृत कम होती है, और इसकी कीमत में उतार-चढ़ाव का क्लोरोहाइड्रिन द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

2.एपॉक्सी प्रोपेन की HPPO विधि पर उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड का लागत प्रभाव, क्लोरोहाइड्रिन विधि पर क्लोरीन गैस के लागत प्रभाव से काफ़ी अधिक है। HPPO उत्पादन प्रक्रिया में हाइड्रोजन पेरोक्साइड एक प्रमुख ऑक्सीडेंट है, और इसकी कीमत में उतार-चढ़ाव का HPPO प्रक्रिया में एपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जो प्रोपिलीन के बाद दूसरे स्थान पर है। यह अवलोकन HPPO उत्पादन प्रक्रिया में हाइड्रोजन पेरोक्साइड की महत्वपूर्ण स्थिति को उजागर करता है।

3.यदि उद्यम अपना स्वयं का उप-उत्पाद क्लोरीन गैस उत्पादित करता है, तो एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन पर क्लोरीन गैस के लागत प्रभाव को नज़रअंदाज़ किया जा सकता है। ऐसा उप-उत्पाद क्लोरीन गैस की अपेक्षाकृत कम मात्रा के कारण हो सकता है, जिसका क्लोरोहाइड्रिन का उपयोग करके एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत पर अपेक्षाकृत सीमित प्रभाव पड़ता है।

4.यदि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की 75% सांद्रता का उपयोग किया जाता है, तो एपॉक्सी प्रोपेन की HPPO विधि पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड का लागत प्रभाव 30% से अधिक हो जाएगा, और लागत प्रभाव में तेज़ी से वृद्धि जारी रहेगी। यह अवलोकन इंगित करता है कि HPPO विधि द्वारा उत्पादित एपॉक्सी प्रोपेन न केवल कच्चे माल प्रोपिलीन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से प्रभावित होता है, बल्कि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत में भी महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से प्रभावित होता है। HPPO उत्पादन प्रक्रिया में प्रयुक्त हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता में 75% की वृद्धि के कारण, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा और लागत भी तदनुसार बढ़ जाती है। बाजार को प्रभावित करने वाले कारक अधिक हैं, और इसके मुनाफे की अस्थिरता भी बढ़ेगी, जिसका इसके बाजार मूल्य पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।

क्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन के उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए सहायक कच्चे माल के लागत प्रभाव में महत्वपूर्ण अंतर है। क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर तरल क्लोरीन का प्रभाव अपेक्षाकृत कम है, जबकि एचपीपीओ विधि द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है। साथ ही, यदि कोई कंपनी अपना स्वयं का उप-उत्पाद क्लोरीन गैस बनाती है या हाइड्रोजन पेरोक्साइड की विभिन्न सांद्रता का उपयोग करती है, तो उसका लागत प्रभाव भी भिन्न होगा। ये नियम उद्यमों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को चुनने, उत्पादन रणनीतियों को तैयार करने और लागत नियंत्रण करने में महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व रखते हैं।

वर्तमान आंकड़ों और रुझानों के आधार पर, भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन की चल रही परियोजनाएँ वर्तमान पैमाने से आगे निकल जाएँगी, क्योंकि अधिकांश नई परियोजनाएँ एचपीपीओ विधि और एथिलबेन्ज़ीन को-ऑक्सीकरण विधि को अपनाएँगी। इस घटना से प्रोपिलीन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे कच्चे माल की माँग में वृद्धि होगी, जिसका एपॉक्सी प्रोपेन की लागत और उद्योग की समग्र लागत पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।

लागत के दृष्टिकोण से, एकीकृत औद्योगिक श्रृंखला मॉडल वाले उद्यम कच्चे माल के प्रभाव भार को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे लागत कम होती है और बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है। चूँकि भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन की अधिकांश नई परियोजनाएँ एचपीपीओ पद्धति को अपनाएँगी, इसलिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड की माँग भी बढ़ेगी, जिससे एपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत में उतार-चढ़ाव के प्रभाव का भार भी बढ़ेगा।

इसके अलावा, भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन की नई परियोजनाओं में एथिलबेन्ज़ीन सह-ऑक्सीकरण विधि के उपयोग के कारण, प्रोपाइलीन की मांग भी बढ़ेगी। इसलिए, एपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर प्रोपाइलीन की कीमतों में उतार-चढ़ाव के प्रभाव का भार भी बढ़ेगा। ये कारक एपॉक्सी प्रोपेन उद्योग के लिए और अधिक चुनौतियाँ और अवसर लाएँगे।

कुल मिलाकर, भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन उद्योग का विकास वर्तमान परियोजनाओं और कच्चे माल से प्रभावित होगा। एचपीपीओ और एथिलबेन्ज़ीन सह-ऑक्सीकरण विधियों को अपनाने वाले उद्यमों के लिए, लागत नियंत्रण और औद्योगिक श्रृंखला एकीकरण विकास पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के लिए, बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए कच्चे माल की आपूर्ति की स्थिरता को मजबूत करना और लागत को नियंत्रित करना आवश्यक है।