हाल के वर्षों में, चीन के रासायनिक उद्योग की तकनीकी प्रक्रिया ने महत्वपूर्ण प्रगति की है, जिसके कारण रासायनिक उत्पादन विधियों का विविधीकरण हुआ है और रासायनिक बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में अंतर आया है। यह लेख मुख्य रूप से एपॉक्सी प्रोपेन की विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं पर प्रकाश डालता है।

जांच के अनुसार, सख्ती से कहें तो, एपॉक्सी प्रोपेन के लिए तीन उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, अर्थात् क्लोरोहाइड्रिन विधि, सह ऑक्सीकरण विधि (हैल्कॉन विधि), और हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि (एचपीपीओ)। वर्तमान में, क्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन के लिए मुख्यधारा की प्रक्रियाएं हैं।

क्लोरोहाइड्रिन विधि क्लोरोहाइड्रिनेशन, सैपोनिफिकेशन और आसवन जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से कच्चे माल के रूप में प्रोपलीन और क्लोरीन गैस का उपयोग करके एपॉक्सी प्रोपेन का उत्पादन करने की एक विधि है। इस प्रक्रिया में एपॉक्सी प्रोपेन की उच्च उपज होती है, लेकिन यह बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल और निकास गैस भी उत्पन्न करती है, जिसका पर्यावरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

सह ऑक्सीकरण विधि कच्चे माल के रूप में प्रोपलीन, एथिलबेन्ज़ीन और ऑक्सीजन का उपयोग करके प्रोपलीन ऑक्साइड का उत्पादन करने की एक प्रक्रिया है। सबसे पहले, एथिलबेन्ज़ीन हवा के साथ प्रतिक्रिया करके एथिलबेन्ज़ीन पेरोक्साइड बनाता है। फिर, एथिलबेन्ज़ीन पेरोक्साइड प्रोपलीन के साथ एक चक्रीय प्रतिक्रिया से गुजरता है जिससे एपॉक्सी प्रोपेन और फेनिलएथेनॉल बनता है। इस प्रक्रिया में अपेक्षाकृत जटिल प्रतिक्रिया प्रक्रिया होती है और कई उप-उत्पाद बनते हैं, इसलिए, यह पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभावों का भी सामना करता है।

एचपीपीओ विधि एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्रतिक्रिया के लिए जिओलाइट टाइटेनियम सिलिकेट उत्प्रेरक (टीएस-1) युक्त रिएक्टर में 4.2:1.3:1 के द्रव्यमान अनुपात में मेथनॉल, प्रोपलीन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया 98% हाइड्रोजन पेरोक्साइड को परिवर्तित कर सकती है, और एपॉक्सी प्रोपेन की चयनात्मकता 95% तक पहुँच सकती है। आंशिक रूप से अभिक्रिया किए गए प्रोपलीन की एक छोटी मात्रा को पुनः उपयोग के लिए रिएक्टर में वापस रीसाइकिल किया जा सकता है।

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इस प्रक्रिया से उत्पादित इपॉक्सी प्रोपेन वर्तमान में चीन में निर्यात के लिए अनुमत एकमात्र उत्पाद है।

हम 2009 से 2023 के मध्य तक मूल्य प्रवृत्ति की गणना करते हैं और पिछले 14 वर्षों में एपिक्लोरोहाइड्रिन और एचपीपीओ प्रक्रियाओं के उत्पादन में हुए परिवर्तनों का अवलोकन करते हैं।

एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि

1.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि अधिकांश समय लाभदायक होती है। पिछले 14 वर्षों में, क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन का उत्पादन लाभ 8358 युआन / टन पर उच्चतम स्तर पर पहुंच गया, जो 2021 में हुआ। हालांकि, 2019 में 55 युआन / टन का मामूली नुकसान हुआ।

2.एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि का लाभ उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिन की कीमत में उतार-चढ़ाव के अनुरूप है। जब एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत बढ़ती है, तो एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि का उत्पादन लाभ भी उसी हिसाब से बढ़ता है। यह स्थिरता बाजार की आपूर्ति और मांग और उत्पाद मूल्य में परिवर्तन के दो उत्पादों की कीमतों पर आम प्रभाव को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, 2021 में, महामारी के कारण, सॉफ्ट फोम पॉलीथर की खपत में काफी वृद्धि हुई, जिसने बदले में एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत बढ़ा दी, जिससे अंततः एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन के लाभ मार्जिन में ऐतिहासिक उच्च स्तर बना।

3.प्रोपलीन और प्रोपलीन ऑक्साइड की कीमतों में उतार-चढ़ाव दीर्घकालिक प्रवृत्ति स्थिरता को प्रदर्शित करता है, लेकिन अधिकांश मामलों में, दोनों के बीच उतार-चढ़ाव के आयाम में एक महत्वपूर्ण अंतर होता है। यह दर्शाता है कि प्रोपलीन और एपिक्लोरोहाइड्रिन की कीमतें विभिन्न कारकों से प्रभावित होती हैं, जिसमें प्रोपलीन की कीमतें एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। इस तथ्य के कारण कि प्रोपलीन एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है, इसकी कीमत में उतार-चढ़ाव का एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।

कुल मिलाकर, चीन में एपिक्लोरोहाइड्रिन का उत्पादन लाभ पिछले 14 वर्षों में से अधिकांश समय लाभदायक स्थिति में रहा है, और इसके लाभ में उतार-चढ़ाव एपिक्लोरोहाइड्रिन के मूल्य में उतार-चढ़ाव के अनुरूप है। प्रोपलीन की कीमतें चीन में एपिक्लोरोहाइड्रिन के उत्पादन लाभ को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैं।

एचपीपीओ विधि इपॉक्सी प्रोपेन

1.इपॉक्सीप्रोपेन के लिए चीनी HPPO विधि अधिकांश समय लाभदायक रही है, लेकिन इसकी लाभप्रदता आम तौर पर क्लोरोहाइड्रिन विधि की तुलना में कम है। बहुत ही कम समय में, HPPO विधि ने इपॉक्सी प्रोपेन में घाटे का अनुभव किया, और अधिकांश समय, इसका लाभ स्तर क्लोरोहाइड्रिन विधि की तुलना में काफी कम था।

2.2021 में एपॉक्सी प्रोपेन की कीमत में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण, HPPO एपॉक्सी प्रोपेन का लाभ 2021 में ऐतिहासिक उच्च स्तर पर पहुंच गया, जो अधिकतम 6611 युआन/टन तक पहुंच गया। हालांकि, इस लाभ स्तर और क्लोरोहाइड्रिन विधि के बीच अभी भी लगभग 2000 युआन/टन का अंतर है। यह दर्शाता है कि हालांकि HPPO विधि के कुछ पहलुओं में फायदे हैं, लेकिन समग्र लाभप्रदता के मामले में क्लोरोहाइड्रिन विधि में अभी भी महत्वपूर्ण फायदे हैं।

3.इसके अलावा, 50% हाइड्रोजन पेरोक्साइड मूल्य का उपयोग करके HPPO विधि के लाभ की गणना करके, यह पाया गया कि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत और प्रोपलीन और प्रोपलीन ऑक्साइड के मूल्य में उतार-चढ़ाव के बीच कोई महत्वपूर्ण संबंध नहीं है। यह दर्शाता है कि एपॉक्सीप्रोपेन के लिए चीन की HPPO विधि का लाभ प्रोपलीन और उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमतों से बाधित है। इन कच्चे माल और मध्यवर्ती उत्पादों के मूल्य में उतार-चढ़ाव और बाजार की आपूर्ति और मांग और उत्पादन लागत जैसे कारकों के बीच घनिष्ठ संबंध के कारण, HPPO विधि का उपयोग करके एपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन लाभ पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा है।

पिछले 14 वर्षों में चीन के HPPO विधि इपॉक्सी प्रोपेन के उत्पादन लाभ में उतार-चढ़ाव ने अधिकांश समय लाभदायक होने की विशेषता दिखाई है, लेकिन लाभप्रदता का स्तर कम है। हालाँकि इसके कुछ पहलुओं में लाभ हैं, लेकिन कुल मिलाकर, इसकी लाभप्रदता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है। साथ ही, HPPO विधि इपॉक्सी प्रोपेन का लाभ कच्चे माल और मध्यवर्ती उत्पादों, विशेष रूप से प्रोपलीन और उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड के मूल्य में उतार-चढ़ाव से बहुत प्रभावित होता है। इसलिए, निर्माताओं को बाजार के रुझानों की बारीकी से निगरानी करने और सर्वोत्तम लाभ स्तर प्राप्त करने के लिए उत्पादन रणनीतियों को उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।

दो उत्पादन प्रक्रियाओं के अंतर्गत मुख्य कच्चे माल का उनकी लागतों पर प्रभाव

1.हालांकि एपिक्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि के लाभ में उतार-चढ़ाव एकरूपता दिखाते हैं, लेकिन उनके लाभ पर कच्चे माल के प्रभाव में महत्वपूर्ण अंतर हैं। यह अंतर दर्शाता है कि कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से निपटने के दौरान इन दो उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताओं में अंतर हैं।

2.क्लोरोहाइड्रिन विधि में, लागत के लिए प्रोपलीन का अनुपात औसतन 67% तक पहुँच जाता है, जो आधे से अधिक समय के लिए जिम्मेदार होता है, और अधिकतम 72% तक पहुँच जाता है। यह दर्शाता है कि क्लोरोहाइड्रिन की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रोपलीन की लागत का वजन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रोपलीन की कीमत में उतार-चढ़ाव का क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत और लाभ पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यह अवलोकन पहले उल्लेखित क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन के उत्पादन में लाभ और प्रोपलीन मूल्य में उतार-चढ़ाव की दीर्घकालिक प्रवृत्ति के अनुरूप है।

इसके विपरीत, HPPO विधि में, प्रोपलीन का इसकी लागत पर औसत प्रभाव 61% है, जिसमें कुछ का सबसे अधिक प्रभाव 68% और सबसे कम 55% है। यह दर्शाता है कि HPPO उत्पादन प्रक्रिया में, हालांकि प्रोपलीन का लागत प्रभाव भार बड़ा है, यह इसकी लागत पर क्लोरोहाइड्रिन विधि के प्रभाव जितना मजबूत नहीं है। यह HPPO उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे अन्य कच्चे माल के लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव के कारण हो सकता है, जिससे लागत पर प्रोपलीन मूल्य में उतार-चढ़ाव का प्रभाव कम हो जाता है।

3.यदि प्रोपलीन की कीमत में 10% का उतार-चढ़ाव होता है, तो क्लोरोहाइड्रिन विधि का लागत प्रभाव HPPO विधि से अधिक होगा। इसका मतलब यह है कि प्रोपलीन की कीमतों में उतार-चढ़ाव का सामना करते समय, क्लोरोहाइड्रिन विधि की लागत अधिक प्रभावित होती है, और अपेक्षाकृत रूप से, HPPO विधि में बेहतर लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताएँ होती हैं। यह अवलोकन एक बार फिर विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव की प्रतिक्रिया में अंतर को उजागर करता है।

चीनी क्लोरोहाइड्रिन विधि और एपॉक्सी प्रोपेन के लिए HPPO विधि के बीच लाभ में उतार-चढ़ाव में स्थिरता है, लेकिन उनके लाभ पर कच्चे माल के प्रभाव में अंतर हैं। कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव से निपटने के दौरान, दो उत्पादन प्रक्रियाएं अलग-अलग लागत प्रबंधन और लाभ नियंत्रण क्षमताओं का प्रदर्शन करती हैं। उनमें से, क्लोरोहाइड्रिन विधि प्रोपलीन मूल्य के उतार-चढ़ाव के प्रति अधिक संवेदनशील है, जबकि HPPO विधि में अच्छा जोखिम प्रतिरोध है। इन कानूनों का उद्यमों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को चुनने और उत्पादन रणनीतियों को तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व है।

दो उत्पादन प्रक्रियाओं के अंतर्गत सहायक सामग्रियों और कच्चे माल का उनकी लागतों पर प्रभाव

1.क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत पर तरल क्लोरीन का प्रभाव पिछले 14 वर्षों में औसतन केवल 8% रहा है, और यहां तक ​​कि इसे लगभग कोई प्रत्यक्ष लागत प्रभाव नहीं माना जा सकता है। यह अवलोकन इंगित करता है कि क्लोरोहाइड्रिन की उत्पादन प्रक्रिया में तरल क्लोरीन अपेक्षाकृत छोटी भूमिका निभाता है, और इसकी कीमत में उतार-चढ़ाव का क्लोरोहाइड्रिन द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

2.एपॉक्सी प्रोपेन की HPPO विधि पर उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड का लागत प्रभाव क्लोरोहाइड्रिन विधि के लागत प्रभाव पर क्लोरीन गैस की तुलना में काफी अधिक है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड HPPO उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रमुख ऑक्सीडेंट है, और इसकी कीमत में उतार-चढ़ाव का HPPO प्रक्रिया में एपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जो प्रोपलीन के बाद दूसरे स्थान पर है। यह अवलोकन HPPO उत्पादन प्रक्रिया में हाइड्रोजन पेरोक्साइड की महत्वपूर्ण स्थिति को उजागर करता है।

3.यदि उद्यम अपना स्वयं का उप-उत्पाद क्लोरीन गैस बनाता है, तो एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन पर क्लोरीन गैस के लागत प्रभाव को अनदेखा किया जा सकता है। यह उप-उत्पाद क्लोरीन गैस की अपेक्षाकृत कम मात्रा के कारण हो सकता है, जिसका क्लोरोहाइड्रिन का उपयोग करके एपिक्लोरोहाइड्रिन उत्पादन की लागत पर अपेक्षाकृत सीमित प्रभाव पड़ता है।

4.यदि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की 75% सांद्रता का उपयोग किया जाता है, तो एपॉक्सी प्रोपेन की HPPO विधि पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड का लागत प्रभाव 30% से अधिक हो जाएगा, और लागत प्रभाव तेजी से बढ़ता रहेगा। यह अवलोकन इंगित करता है कि HPPO विधि द्वारा उत्पादित एपॉक्सी प्रोपेन न केवल कच्चे माल प्रोपलीन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से प्रभावित होता है, बल्कि हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत में भी महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से प्रभावित होता है। HPPO उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता में 75% की वृद्धि के कारण, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा और लागत भी तदनुसार बढ़ जाती है। बाजार को प्रभावित करने वाले कारक अधिक हैं, और इसके मुनाफे की अस्थिरता भी बढ़ेगी, जिसका बाजार मूल्य पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।

क्लोरोहाइड्रिन विधि और एचपीपीओ विधि का उपयोग करके एपिक्लोरोहाइड्रिन की उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए सहायक कच्चे माल के लागत प्रभाव में एक महत्वपूर्ण अंतर है। क्लोरोहाइड्रिन विधि द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर तरल क्लोरीन का प्रभाव अपेक्षाकृत कम है, जबकि एचपीपीओ विधि द्वारा उत्पादित एपिक्लोरोहाइड्रिन की लागत पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है। साथ ही, यदि कोई कंपनी अपने स्वयं के उप-उत्पाद क्लोरीन गैस का उत्पादन करती है या हाइड्रोजन पेरोक्साइड की विभिन्न सांद्रता का उपयोग करती है, तो इसका लागत प्रभाव भी भिन्न होगा। इन कानूनों का उद्यमों के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को चुनने, उत्पादन रणनीतियों को तैयार करने और लागत नियंत्रण करने के लिए महत्वपूर्ण मार्गदर्शक महत्व है।

वर्तमान डेटा और रुझानों के आधार पर, भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन की चल रही परियोजनाएँ वर्तमान पैमाने से आगे निकल जाएँगी, जिसमें अधिकांश नई परियोजनाएँ HPPO विधि और एथिलबेन्ज़ीन सह ऑक्सीकरण विधि को अपनाएँगी। इस घटना से प्रोपलीन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे कच्चे माल की माँग में वृद्धि होगी, जिसका एपॉक्सी प्रोपेन की लागत और उद्योग की समग्र लागत पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।

लागत के दृष्टिकोण से, एकीकृत औद्योगिक श्रृंखला मॉडल वाले उद्यम कच्चे माल के प्रभाव भार को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे लागत कम हो सकती है और बाजार में प्रतिस्पर्धा में सुधार हो सकता है। इस तथ्य के कारण कि भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन के लिए अधिकांश नई परियोजनाएं एचपीपीओ पद्धति को अपनाएंगी, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मांग भी बढ़ेगी, जिससे एपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत में उतार-चढ़ाव के प्रभाव का भार बढ़ जाएगा।

इसके अलावा, भविष्य में इपॉक्सी प्रोपेन की नई परियोजनाओं में एथिलबेन्ज़ीन सह ऑक्सीकरण विधि के उपयोग के कारण, प्रोपलीन की मांग भी बढ़ेगी। इसलिए, इपॉक्सी प्रोपेन की लागत पर प्रोपलीन मूल्य में उतार-चढ़ाव के प्रभाव का भार भी बढ़ेगा। ये कारक इपॉक्सी प्रोपेन उद्योग के लिए अधिक चुनौतियाँ और अवसर लाएंगे।

कुल मिलाकर, भविष्य में एपॉक्सी प्रोपेन उद्योग का विकास चल रही परियोजनाओं और कच्चे माल से प्रभावित होगा। एचपीपीओ और एथिलबेन्ज़ीन सह ऑक्सीकरण विधियों को अपनाने वाले उद्यमों के लिए, लागत नियंत्रण और औद्योगिक श्रृंखला एकीकरण विकास पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के लिए, बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए कच्चे माल की आपूर्ति की स्थिरता को मजबूत करना और लागत को नियंत्रित करना आवश्यक है।