1 जुलाई 2022 को 300,000 टन क्षमता वाली परियोजना के पहले चरण का शुभारंभ समारोह होगा।मिथाइल मेथैक्रिलेट(इसके बाद मिथाइल मेथैक्रिलेट के रूप में संदर्भित) हेनान झोंगकेपु रॉ एंड न्यू मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड की एमएमए परियोजना पुयांग आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में आयोजित की गई थी, जो सीएएस और झोंगयुआन दाहुआ द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित आयनिक तरल उत्प्रेरक एथिलीन एमएमए प्रौद्योगिकी के पहले नए सेट के आवेदन को चिह्नित करती है। यह चीन में प्रकाशित पहला एथिलीन एमएमए संयंत्र भी है। यदि उपकरण सफलतापूर्वक उत्पादन में लगाया जाता है, तो यह चीन के एथिलीन एमएमए उत्पादन में एक सफलता हासिल करेगा, जिसका एमएमए उद्योग पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
चीन में एथिलीन प्रक्रिया की दूसरी एमएमए इकाई को शेडोंग में प्रचारित किया जा सकता है। इसे शुरू में 2024 के आसपास उत्पादन में लगाए जाने की उम्मीद है, और वर्तमान में प्रारंभिक अनुमोदन चरण में है। यदि इकाई सच है, तो यह चीन में एथिलीन प्रक्रिया की दूसरी एमएमए इकाई बन जाएगी, जो चीन में एमएमए उत्पादन प्रक्रिया के विविधीकरण और चीन के रासायनिक उद्योग के विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, चीन में निम्नलिखित एमएमए उत्पादन प्रक्रियाएं हैं: सी4 प्रक्रिया, एसीएच प्रक्रिया, बेहतर एसीएच प्रक्रिया, बीएएसएफ एथिलीन प्रक्रिया और ल्यूसाइट एथिलीन प्रक्रिया। वैश्विक स्तर पर, इन उत्पादन प्रक्रियाओं में औद्योगिक प्रतिष्ठान हैं। चीन में, सी4 कानून और एसीएच कानून का औद्योगिकीकरण हो चुका है, जबकि एथिलीन कानून का पूरी तरह से औद्योगिकीकरण नहीं हुआ है।
चीन का रासायनिक उद्योग अपने एथिलीन एमएमए संयंत्र का विस्तार क्यों कर रहा है? क्या एथिलीन विधि से उत्पादित एमएमए की उत्पादन लागत प्रतिस्पर्धी है?
सबसे पहले, एथिलीन एमएमए संयंत्र ने चीन में एक रिक्त स्थान बनाया है और इसका उत्पादन प्रौद्योगिकी स्तर उच्च है। सर्वेक्षण के अनुसार, दुनिया में एथिलीन एमएमए इकाइयों के केवल दो सेट हैं, जो क्रमशः यूरोप और उत्तरी अमेरिका में स्थित हैं। एथिलीन एमएमए इकाइयों की तकनीकी स्थितियाँ अपेक्षाकृत सरल हैं। परमाणु उपयोग दर 64% से अधिक है, और उपज अन्य प्रक्रिया प्रकारों की तुलना में अधिक है। BASF और ल्यूसाइट ने एथिलीन प्रक्रिया के लिए MMA उपकरणों का तकनीकी अनुसंधान और विकास बहुत पहले ही कर लिया है, और औद्योगीकरण हासिल कर लिया है।
एथिलीन प्रक्रिया की एमएमए इकाई अम्लीय कच्चे माल में भाग नहीं लेती है, जिससे उपकरणों का क्षरण भी कम होता है, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल होती है, और कुल मिलाकर संचालन समय और चक्र लंबा होता है। इस मामले में, संचालन के दौरान एथिलीन प्रक्रिया में एमएमए इकाई की मूल्यह्रास लागत अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कम है।
एथिलीन एमएमए उपकरण में भी कमियां हैं। सबसे पहले, एथिलीन संयंत्रों के लिए सहायक सुविधाओं की आवश्यकता होती है, जिसमें एथिलीन का उत्पादन ज्यादातर एकीकृत संयंत्रों द्वारा किया जाता है, इसलिए एकीकृत उद्यमों के विकास का समर्थन करना आवश्यक है। यदि एथिलीन खरीदा जाता है, तो अर्थव्यवस्था खराब होती है। दूसरा, दुनिया में एथिलीन एमएमए उपकरणों के केवल दो सेट हैं। चीन की निर्माणाधीन परियोजनाएं चीनी विज्ञान अकादमी की तकनीक का उपयोग करती हैं, और अन्य उद्यम आसानी से और प्रभावी रूप से तकनीक प्राप्त नहीं कर सकते हैं। तीसरा, एथिलीन प्रक्रिया के एमएमए उपकरण में एक लंबी प्रक्रिया प्रवाह, बड़े निवेश पैमाने, उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में क्लोरीन युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होगा, और तीन अपशिष्टों की उपचार लागत अधिक है।
दूसरा, एमएमए इकाई की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता मुख्य रूप से सहायक एथिलीन से आती है, जबकि बाहरी एथिलीन का कोई स्पष्ट प्रतिस्पर्धी लाभ नहीं है। जांच के अनुसार, एथिलीन विधि की एमएमए इकाई 0.4294 टन एथिलीन, 0.387 टन मेथनॉल, 661.35 एनएम ³ सिंथेटिक गैस, 1.0578 टन कच्चा क्लोरीन सह प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित किया जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया में कोई मेथैक्रेलिक एसिड उत्पाद नहीं होता है।
शंघाई युनशेंग केमिकल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा जारी प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, एथिलीन विधि की एमएमए लागत लगभग 12000 युआन/टन है, जब एथिलीन 8100 युआन/टन है, मेथनॉल 2140 युआन/टन है, सिंथेटिक गैस 1.95 युआन/घन मीटर है, और कच्चा क्लोरीन 600 युआन/टन है। उसी अवधि की तुलना में, C4 विधि और ACH विधि की कानूनी लागत अधिक है। इसलिए, वर्तमान बाजार स्थितियों के अनुसार, एथिलीन एमएमए में कोई स्पष्ट आर्थिक प्रतिस्पर्धा नहीं है।
हालांकि, एथिलीन विधि द्वारा एमएमए का उत्पादन एथिलीन संसाधनों से मेल खाने की संभावना है। एथिलीन मूल रूप से नेफ्था क्रैकिंग, कोयला संश्लेषण आदि से प्राप्त होता है। इस मामले में, एथिलीन विधि द्वारा एमएमए उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता मुख्य रूप से एथिलीन कच्चे माल की लागत से प्रभावित होगी। यदि एथिलीन कच्चा माल स्वयं आपूर्ति किया जाता है, तो इसकी गणना एथिलीन की लागत मूल्य के आधार पर की जानी चाहिए, जिससे एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार होगा।
तीसरा, एथिलीन एमएमए बहुत अधिक क्लोरीन का उपभोग करता है, और क्लोरीन की कीमत और सहायक संबंध भी एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता की कुंजी निर्धारित करेगा। BASF और ल्यूसाइट की उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार, इन दोनों प्रक्रियाओं को बड़ी मात्रा में क्लोरीन का उपभोग करने की आवश्यकता होती है। यदि क्लोरीन का अपना सहायक संबंध है, तो क्लोरीन की लागत पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, जो एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार करेगा।
वर्तमान में, एथिलीन एमएमए ने मुख्य रूप से उत्पादन लागत की प्रतिस्पर्धात्मकता और इकाई के हल्के परिचालन वातावरण के कारण कुछ ध्यान आकर्षित किया है। इसके अलावा, सहायक कच्चे माल की आवश्यकताएं भी चीन के रासायनिक उद्योग के वर्तमान विकास मोड के अनुरूप हैं। यदि उद्यम एथिलीन, क्लोरीन और संश्लेषण गैस का समर्थन करता है, तो एथिलीन एमएमए वर्तमान में सबसे अधिक लागत प्रतिस्पर्धी एमएमए उत्पादन मोड हो सकता है। वर्तमान में, चीन के रासायनिक उद्योग का विकास मोड मुख्य रूप से व्यापक सहायक सुविधाएं हैं। इस प्रवृत्ति के तहत, एथिलीन एमएमए के साथ एथिलीन विधि का मिलान उद्योग का ध्यान केंद्रित हो सकता है।