1 जुलाई, 2022 को 300,000 टन क्षमता वाली परियोजना के पहले चरण का शुभारंभ समारोह होगा।मिथाइल मेथैक्रिलेटहेनान झोंगकेपु रॉ एंड न्यू मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड की (इसके बाद मिथाइल मेथैक्रिलेट के रूप में संदर्भित) एमएमए परियोजना पुयांग आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में आयोजित की गई, जिसमें सीएएस और झोंगयुआन दाहुआ द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित आयनिक द्रव उत्प्रेरक एथिलीन एमएमए तकनीक के पहले नए सेट के अनुप्रयोग को चिह्नित किया गया। यह चीन में प्रकाशित पहला एथिलीन एमएमए संयंत्र भी है। यदि उपकरण सफलतापूर्वक उत्पादन में लगाया जाता है, तो यह चीन के एथिलीन एमएमए उत्पादन में एक सफलता प्राप्त करेगा, जिसका एमएमए उद्योग पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
चीन में एथिलीन प्रक्रिया की दूसरी एमएमए इकाई का शेडोंग में अनावरण किया जा सकता है। इसके 2024 के आसपास उत्पादन में आने की उम्मीद है और यह वर्तमान में प्रारंभिक अनुमोदन चरण में है। यदि यह इकाई सफल होती है, तो यह चीन में एथिलीन प्रक्रिया की दूसरी एमएमए इकाई बन जाएगी, जो चीन में एमएमए उत्पादन प्रक्रिया के विविधीकरण और चीन के रासायनिक उद्योग के विकास के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, चीन में निम्नलिखित एमएमए उत्पादन प्रक्रियाएँ हैं: सी4 प्रक्रिया, एसीएच प्रक्रिया, उन्नत एसीएच प्रक्रिया, बीएएसएफ एथिलीन प्रक्रिया और ल्यूसाइट एथिलीन प्रक्रिया। विश्व स्तर पर, इन उत्पादन प्रक्रियाओं के औद्योगिक प्रतिष्ठान हैं। चीन में, सी4 विधि और एसीएच विधि का औद्योगीकरण हो चुका है, जबकि एथिलीन विधि का पूर्ण औद्योगीकरण नहीं हुआ है।
चीन का रासायनिक उद्योग अपने एथिलीन एमएमए संयंत्र का विस्तार क्यों कर रहा है? क्या एथिलीन विधि से उत्पादित एमएमए की उत्पादन लागत प्रतिस्पर्धी है?
सबसे पहले, एथिलीन एमएमए संयंत्र ने चीन में एक रिक्त स्थान बनाया है और इसकी उत्पादन तकनीक उच्च स्तर की है। सर्वेक्षण के अनुसार, दुनिया में एथिलीन एमएमए इकाइयों के केवल दो समूह हैं, जो क्रमशः यूरोप और उत्तरी अमेरिका में स्थित हैं। एथिलीन एमएमए इकाइयों की तकनीकी स्थितियाँ अपेक्षाकृत सरल हैं। परमाणु उपयोग दर 64% से अधिक है, और उपज अन्य प्रक्रिया प्रकारों की तुलना में अधिक है। बीएएसएफ और ल्यूसाइट ने एथिलीन प्रक्रिया के लिए एमएमए उपकरणों का तकनीकी अनुसंधान और विकास बहुत पहले ही कर लिया था, और औद्योगीकरण हासिल कर लिया था।
एथिलीन प्रक्रिया की एमएमए इकाई अम्लीय कच्चे माल में भाग नहीं लेती है, जिससे उपकरणों का क्षरण कम होता है, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण-अनुकूल होती है, और कुल मिलाकर संचालन समय और चक्र लंबा होता है। इस स्थिति में, एथिलीन प्रक्रिया में एमएमए इकाई की संचालन के दौरान मूल्यह्रास लागत अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में कम होती है।
एथिलीन एमएमए उपकरणों के कुछ नुकसान भी हैं। पहला, एथिलीन संयंत्रों के लिए सहायक सुविधाओं की आवश्यकता होती है, जिनमें एथिलीन का उत्पादन अधिकांशतः एकीकृत संयंत्रों द्वारा किया जाता है, इसलिए एकीकृत उद्यमों के विकास में सहायक होना आवश्यक है। एथिलीन खरीदने से अर्थव्यवस्था में मंदी आती है। दूसरा, दुनिया में एथिलीन एमएमए उपकरणों के केवल दो सेट उपलब्ध हैं। चीन में निर्माणाधीन परियोजनाएँ चीनी विज्ञान अकादमी की तकनीक का उपयोग करती हैं, और अन्य उद्यम आसानी से और प्रभावी रूप से इस तकनीक को प्राप्त नहीं कर सकते। तीसरा, एथिलीन प्रक्रिया के एमएमए उपकरणों की प्रक्रिया प्रवाह लंबा होता है, निवेश का पैमाना बड़ा होता है, उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में क्लोरीन युक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न होगा, और तीनों अपशिष्टों के उपचार की लागत अधिक होती है।
दूसरा, एमएमए इकाई की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता मुख्य रूप से सहायक एथिलीन से आती है, जबकि बाहरी एथिलीन का कोई स्पष्ट प्रतिस्पर्धात्मक लाभ नहीं है। जाँच के अनुसार, एथिलीन विधि की एमएमए इकाई में 0.4294 टन एथिलीन, 0.387 टन मेथनॉल, 661.35 एनएम³ सिंथेटिक गैस, 1.0578 टन कच्चा क्लोरीन सह-प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित होता है, और उत्पादन प्रक्रिया में कोई मेथैक्रेलिक एसिड उत्पाद नहीं होता है।
शंघाई युनशेंग केमिकल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा जारी प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, एथिलीन विधि की एमएमए लागत लगभग 12,000 युआन/टन है, जबकि एथिलीन 8,100 युआन/टन, मेथनॉल 2,140 युआन/टन, सिंथेटिक गैस 1.95 युआन/घन मीटर और कच्चा क्लोरीन 600 युआन/टन है। इसी अवधि की तुलना में, सी4 विधि और एसीएच विधि की कानूनी लागतें अधिक हैं। इसलिए, वर्तमान बाजार स्थितियों के अनुसार, एथिलीन एमएमए की कोई स्पष्ट आर्थिक प्रतिस्पर्धात्मकता नहीं है।
हालाँकि, एथिलीन विधि द्वारा एमएमए का उत्पादन एथिलीन संसाधनों के अनुरूप होने की संभावना है। एथिलीन मूल रूप से नेफ्था क्रैकिंग, कोयला संश्लेषण आदि से प्राप्त होता है। ऐसे में, एथिलीन विधि द्वारा एमएमए उत्पादन की प्रतिस्पर्धात्मकता मुख्य रूप से एथिलीन कच्चे माल की लागत से प्रभावित होगी। यदि एथिलीन कच्चा माल स्वयं आपूर्ति किया जाता है, तो इसकी गणना एथिलीन के लागत मूल्य के आधार पर की जानी चाहिए, जिससे एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी सुधार होगा।
तीसरा, एथिलीन एमएमए में क्लोरीन की बहुत अधिक खपत होती है, और क्लोरीन की कीमत और सहायक संबंध भी एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता की कुंजी निर्धारित करेंगे। बीएएसएफ और ल्यूसाइट की उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार, इन दोनों प्रक्रियाओं में बड़ी मात्रा में क्लोरीन की खपत होती है। यदि क्लोरीन का अपना सहायक संबंध है, तो क्लोरीन की लागत पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे एथिलीन एमएमए की लागत प्रतिस्पर्धात्मकता में उल्लेखनीय सुधार होगा।
वर्तमान में, एथिलीन एमएमए ने मुख्य रूप से उत्पादन लागत की प्रतिस्पर्धात्मकता और इकाई के सौम्य परिचालन वातावरण के कारण कुछ ध्यान आकर्षित किया है। इसके अलावा, सहायक कच्चे माल की आवश्यकताएँ भी चीन के रासायनिक उद्योग के वर्तमान विकास मॉडल के अनुरूप हैं। यदि उद्यम एथिलीन, क्लोरीन और संश्लेषण गैस का समर्थन करता है, तो एथिलीन एमएमए वर्तमान में सबसे अधिक लागत-प्रतिस्पर्धी एमएमए उत्पादन मॉडल हो सकता है। वर्तमान में, चीन के रासायनिक उद्योग का विकास मॉडल मुख्य रूप से व्यापक सहायक सुविधाओं पर केंद्रित है। इस प्रवृत्ति के तहत, एथिलीन एमएमए के साथ एथिलीन विधि का मिलान उद्योग का केंद्र बन सकता है।